自动化生产线
、电池制绒自动补液等技改项目，进一步引入行业先进自动化智能设备。在提升产线设备产能、产品质量、工艺稳定性、生产安全性、整线自动化水平的同时，有效降低人工成本2149万元，有效降低设备维护成本600万元
。目前自动化智能设备占比已达到70%以上，核心制造设备智能化及自动化方面领跑行业。
黄河公司将于2017年底开始实施三年滚动技改计划，包括200兆瓦电池PERC工艺升级改造、硅片产能提升改造扩建项目
。以1MW的光伏项目为例，共需安装22套系统即176个地桩，比固定支架减少300多个地桩，每MW安装成本节省近30万元。
中信博总部设在昆山，拥有几十多条自主设计研发的全自动化生产线和一条符合
环境标准的热镀锌生产线。凭借在跟踪支架3吉瓦的产能和固定支架6吉瓦的产能，截至2017年6月30日，光伏支架累积出货量已达到12吉瓦。据国际权威调研机构IHS今年发布的全球光伏跟踪器市场份额排名显示，中信博首次入榜即以2016出色的业绩跻身全球前五，也成为首家跻身全球前十的中国跟踪器厂商。
车间的缩影图，
眼前呈现的是，
500MW硅棒、硅锭车间;
500MW切片厂房;
1.2GW电池分厂;
500MW组件生产线。
(自动化生产车间图一)
走进拉晶
。
(自动化生产车间图二)
走进电池分厂：年产能1.2GW，拥有 4个生产车间，车间设备主要引自德国，全部采用了自动化加、卸载机械手，实现了产能的最大释放。在今年4月引进了500MW业内最先进的单晶PERC
整个智能车间正处在最后调试阶段，预计将在8月底前正式进入无人化关灯生产。 金健称，整个车间运用了行业最先进的自动化技术，共设计改造了11条全自动组件生产线，导入了28项自动化项目，未来还计划将互联网
打造成组件智能制造的标杆工厂。“关灯”、“无人”、“炫酷”是协鑫集成智能车间给人的第一印象，协鑫集成执行总裁董曙光介绍到，这个车间运用了组件行业最先进的自动化技术，共计改造了11条全自动组件生产线
，导入了28项自动化项目，分三年逐步实施完成，将互联网、物联网等信息技术融入到光伏组件生产制造过程中，最终实现由"人脑分析判断+机器生产制造"向"机器分析判断+机器生产制造"转变。协鑫集成能智造项目团队
组件智能制造的标杆工厂。关灯、无人、炫酷是协鑫集成智能车间给人的第一印象，协鑫集成执行总裁董曙光介绍到，这个车间运用了组件行业最先进的自动化技术，共计改造了11条全自动组件生产线，导入了28项自动化项目，分
打造成组件智能制造的标杆工厂。
关灯、无人、炫酷是协鑫集成智能车间给人的第一印象，协鑫集成执行总裁董曙光介绍到，这个车间运用了组件行业最先进的自动化技术，共计改造了11条全自动组件生产线，导入
了28项自动化项目，分三年逐步实施完成，将互联网、物联网等信息技术融入到光伏组件生产制造过程中，最终实现由"人脑分析判断+机器生产制造"向"机器分析判断+机器生产制造"转变。
协鑫集成能智造项目团队与国
站在了较高的起点上，通过引进Bando、Glasstech、Klopper等厂家的一流设备并消化吸收后，中海阳成都禅德建成了具备国际领先技术水平、单线产能最大的全自动化聚光热发电反射镜生产线，可实现
，光伏组件生产属于劳动密集型行业，通过智能熄灯工厂进行组件生产可提高单位产值。 金健介绍，智能工厂在自动化方面共计改造11条全自动组件生产线，导入28项自动化项目，分三年逐步实施完成。协鑫集成
电力有限公司与国内最大的汽车自动化生产线集成商天奇自动化工程股份公司(A股代码：002009)，在历史文化名城无锡签署战略合作协议，推动分布式光伏电站及燃气领域深入合作。 天奇股份在全国
