自动化控制

各种设备和工艺，实现从硅片切割到电池封装的全自动化生产。技术优势与挑战半切片钝化技术具有显著的技术优势，包括高效率、低成本和高可靠性。然而，这一技术也面临着一些挑战，如钝化层的稳定性、切割工艺的精确控制
)等技术制备。半切片工艺：半切片工艺是在硅片上形成一系列细小的切口，以减少电流的横向传输，降低串联电阻。这一工艺需要精确的切割设备和工艺控制。电极的制备：在半切片钝化电池中，电极的制备同样至关重要

。先进的制造工艺：量产BC电池需要精确的制造工艺来保证电池的一致性和可靠性。包括激光切割、自动化焊接等在内的先进工艺，是实现高效率量产的关键。材料创新：新型半导体材料的开发，如钙钛矿、异质结等，为BC电池
的性能提升提供了新的可能性。设备自动化与智能化：随着工业4.0的推进，自动化和智能化设备在BC电池生产线中的应用，将极大提高生产效率和产品质量。BC电池设备发展趋势模块化设计：为了适应不同规模的生产线

;● 光伏相关零部件蓄电池、充电器、控制器、转换器、记录仪、逆变器、监视器、支架系统、追踪系统、太阳电缆等;● 光伏原材料硅料、硅锭、硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料等;●光伏应用产品灯类产品
、供电系统、移动充电器、太阳能家居用品及其他太阳能产品等;● 光伏工程及系统光伏组件、电池片、汇流箱、并网箱、光伏系统集成、太阳能空气调节系统、农村光伏发电系统、太阳能检测及控制系统、太阳能取暖系统工程等

亲临现场见证荣耀时刻。广西沐邦高科是沐邦高科全资子公司，梧州基地的N型高效电池项目是沐邦高科第一个10GW生产工厂，采用了国际先进的自动化生产线与业内领先的钝化传输技术，导入全过程质量控制系统，可实现片

精确控制其涂抹位置和形状；同时，导电胶的固化过程需要一定的时间，影响了焊接效率。为解决这些问题，研发团队在导电胶的配方和工艺上进行了创新，成功开发出一种新型导电胶合层。该导电胶合层包含基材层、粘结层和
导电带三种不同作用层，通过精确控制各层材料的配比和工艺参数，实现了导电胶的精确涂抹和快速固化，从而提高了焊接效率和焊接质量。无主栅电池串联技术的产业化前景无主栅电池串联技术的突破为光伏产业的发展带来

经济大显身手。漫步在展馆内，四处可见机械臂挥舞翻转、灵活抓取组件，自动化、无人化高效生产的展台引观众里三层外三层驻足观看。智能高速凹版印刷机、全电动高效能注塑机、光学镜片精密成型、注塑光学透镜分层注射及
自动化、机器人夹具自动切换系统、AI瓶片分选、模内上漆工艺、384通道医疗移液吸头的成型到装盒的解决方案、MES数字化智能管理系统等“数字化与智能制造”尽情演绎“塑”度与激情。在中国看世界，已在渐渐

，全市PM2.5浓度低于35微克/立方米，空气质量优良天数比率达到86.0%以上，重度及以上污染天数比率控制在0.3%以内，完成国家下达的“十四五”氮氧化物和VOCs总量减排任务。二、优化产业结构，促进
。“十四五”期间新增可再生能源装机250万千瓦以上。(市发展改革委牵头负责)(二)严格合理控制煤炭消费总量。严格落实省煤炭消费行动方案，重点压减非电行业煤炭消费，煤矸石、原料用煤不纳入煤炭消费总量考核

化学气相沉积（CVD）技术，能够在硅片表面快速形成均匀且高质量的钝化层。精确的边缘控制：通过精密的机械设计和自动化控制系统，设备能够精确控制钝化层的厚度和位置，确保每一处边缘都得到有效保护。环境友好型材