自动化工厂
市场需求，通过定制化工厂管理软件、AGV小车与智能机器人实现集成创新与智慧车间改造，为客户在生产环节自动上下料、物料搬运、大数据管控、人工替代等方面提供更佳的解决方案。报告期内公司与国内大型客户成功签订
技术进步与降本增效，提高产品与市场竞争力，满足客户对高效光伏设备的扩产需求，促进了产业链的降本增效及公司的可持续发展。
此外，公司加大对智慧工厂业务的开发力度。瞄准制造业在车间智能物流、自动化领域的
通威太阳能A1车间
仪式期间，曹俊杰副市长等领导在刘汉元主席的陪同下视察了通威太阳能A1智能制造生产车间，并对通威太阳能智能化、自动化、信息化工厂表示高度赞赏。
据了解，通威太阳能成都四期3.8GW
晶硅电池项目总投资额超过20亿元，以无人化生产线为主，建设智能化工厂、数字化车间、物流仓储及相关配套设施。随着四期项目的顺利开工，成都基地在今年内将成为全球首个10GW电池基地，助推通威太阳能在年内形成
，通威集团将进一步加大在肥投资力度，以更快的速度、更高的质量和更稳健的步伐助力合肥光伏产业发展壮大。 据悉，通威太阳能合肥二期项目共有16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，是通威太阳能继成都基地二期、三期项目采用全自动无人生产制造后，建造的又一个智能化工厂、数字化车间。
。成都三期项目是目前全球光伏行业单体规模最大、工艺技术和生产线最先进、自动化和智能化程度最高的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。
进入投产倒计时的合肥二期2.3GW项目
半自动化产线相比，该项目非硅成本预计在目前基础上下降10%以上，实际产量可达设计产能的 120%。这也是通威太阳能继成都基地二期、三期项目采用全自动无人生产制造后，在合肥基地建造的又一个智能化工厂
数字化工厂建设技术与解决方案；
6.工业机器人在能源技术装备行业的应用；
7.传感器、仪器仪表、在线检测技术在能源和能源技术装备行业的应用；
（三）智能电工电器与直流技术
1.能量路由器/电能
企业；
7.工业机器人、自动化、智能制造技术服务企业；
五、时间、地点及费用：
会议时间：2019年4月17-19日
会议地点：江苏省南京市（具体会议地点另行通知）
收费标准：2200元/人
。
灰尘遮挡成为目前光伏电站运维的难题，对于污染严重的光伏电站，提升发电量最有效的方法就是清洗组件。目前多数光伏电站因为选址、空气污染等原因，相当一部分组件积灰严重，尤以钢厂、化工厂、机械加工厂等为
，使用智能清扫机器人是最佳的解决方案。智能清洗机器人安装于组串支架上，安装完成后无需人工介入，每天可定时进行清扫，并自动归位和充电。高频次的清扫让各种类型粉尘都难以附着在组件上，使组件基本保持无尘状态
臂、智能运输机器人组成，这是通威太阳能继成都基地二期、三期项目采用全自动无人生产制造后，在合肥基地建造的又一个智能化工厂、数字化车间，为通威太阳能智能化、数字化、现代化、精细化管理再添新动力，为
2017年11月8日启动建设，经过短短一年时间便快速建成。
通威太阳能合肥二期项目
第一张电池片顺利下线合影留念
车间内共16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，均由自动抓取的机械
、化工厂、机械加工厂等为甚，灰尘长期积累难以清理并形成锈蚀附着在组件表面，导致发电量难以达到预期。灰尘多了，电站的光转换率自然就会降低。有数据对比显示，光伏组件遮挡之后清洗和不清洗最终电量损失可以高达
、水面、大型地面、大棚等多场景光伏电站的智能运维机器人，通过特制的清扫毛刷对组件进行清扫，同时可根据实际的下雨情况和落灰情况自动启动设备清扫，无需外接电源，极大地提升了清扫效果，有效解决了电站灰尘污染
生产线最先进、自动化和智能化程度最高的晶硅电池车间，也是全球光伏行业智能化工厂、数字化车间的样板工程。
他表示，5年来，公司达成的平均净利率远超行业平均水平，产能规模扩张了10倍，一跃成为全球最大、最
3.2GW电池项目于2017年11月18日启动建设，今日正式投产，实际建设周期仅用6个半月时间，再次刷新全球速度，并成为全球光伏行业工艺技术、生产设备最先进，自动化、智能化程度最高，单体规模最大的高效
的精神也续接到了通威太阳能的基因里面。
通威太阳能智能制造生产线分选工序机械手对电池片进行自动分选
在通威集团官网上，主席寄语一栏的第一句话便是：岁月不居，天道酬勤。成功是有逻辑的，勤奋与
。
通威太阳能智能制造生产线自动化机械手
如何客观、辩证地看待市场?通威太阳能董事长谢毅认为，市场唯一不变的就是在不断变化，只有围绕市场、围绕客户去跟上这些变化，才能活下去并且活得好;市场如何
