自动化产线
下降;4)靶材耗量和成本下降;5)设备通过提升产能和降低零部件成本实现成本下降;6)转化效率提升到25%以上;7)自动化程度提升等带来人员及能耗下降。HJT的降本增效需要产业链各个环节的配合，目前已有
年至今)：随着量产工艺初步成熟，各国厂商开始投资HJT产线，由最初的中试线到100MW规模量产线，再到通威、爱康等厂商宣布GW级量产线计划，HJT电池成规模应用在即。此外，国产电池厂商和国产电池片设备
阿特斯光伏科技有限公司年产10GW单晶项目在西宁经济技术开发区南川工业园区开工。其中一期建设年产5GW单晶硅棒生产线、二期建设年产5GW单晶硅棒生产线，该项目总投资约30亿元
越大越有助于降低非硅成本;二是从人工智能角度建设自动化、信息化、集成化的智慧单晶生产车间。2019年主流热场尺寸为28寸，2020年主流热场尺寸从28寸跨过30寸直接到32寸。目前160单晶炉和36寸大热场已经成为新开工工厂的标配，而N型单晶拉制技术、CCZ技术和颗粒硅复投料等新技术进展到哪一步呢?
技术的数字化智能工厂解决方案、基于 ALD 原子层沉积镀膜技术、丝网印刷技术的 TOPCon 交钥匙整线智能设备和自动化产线上下料设备、光伏电池片转运无人 AGV 技术，及贯穿于全工序环节的
构建。
此番合作，延续了先导智能和无锡尚德由来已久的协作历史。先导智能为无锡尚德自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备，成功打破了国外光伏设备企业的垄断，开启了
。 先导智能和尚德电力合作历史悠久，先导智能为尚德电力自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备，成功打破了国外企业的垄断，开启了中国光伏设备国产化的先河，见证了中国光伏产业崛起的辉煌和荣耀
自动化产线设备，此次达成最大组件串焊设备出口订单，既是Waaree对于先导智能产品技术水平与质量的认可，更是以先导智能为代表的中国智能制造企业由进口替代走向全球市场的成功典范。
光伏组件智能产线中的全部核心高速串焊设备。
这是迄今为止中国光伏装备出口海外国际市场的最大订单，也是以先导智能为代表的中国高端装备制造获得国际认可的证明
)表示，通过这种自动化BIPV生产线，可以降低不良率，该产线可以根据不同的产品设计进行调整，最大化减少停机时间。设备的宽度最大为3米，基本满足目前任何配置的组件要求，在产线内，EL检测设备可以保证最大
多晶硅产品生产成本，提高产品质量。
公告表示，为紧抓市场机遇，扩大多晶硅生产规模，提高盈利能力，公司控股子公司新特能源股份有限公司(以下简称新特能源)对3万吨多晶硅生产线、新疆新特晶体硅高科技
有限公司(以下简称晶体硅公司)对3.6万吨多晶硅生产线实施技术改造，增加部分瓶颈设备产能，通过技术创新、工艺优化、挖潜改造，进一步提高多晶硅产能，降低生产成本，提升产品质量。本次多晶硅技改项目总投资金额为
多晶硅产品生产成本，提高产品质量。
公告表示，为紧抓市场机遇，扩大多晶硅生产规模，提高盈利能力，公司控股子公司新特能源股份有限公司(以下简称新特能源)对3万吨多晶硅生产线、新疆新特晶体硅高科技
有限公司(以下简称晶体硅公司)对3.6万吨多晶硅生产线实施技术改造，增加部分瓶颈设备产能，通过技术创新、工艺优化、挖潜改造，进一步提高多晶硅产能，降低生产成本，提升产品质量。本次多晶硅技改项目总投资金额为
台单工艺优化调试后，已进入到了载板自动化加入全工艺流程实现大循环阶段。 独立第三方SOLARZOOM新能源智库负责人马弋崴对华晟项目两条产线数据给与了高度评价，他表示经过两条不同量产线PECVD的实践
，使得总金属含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氢含量下降至20ppma以下，细粉率下降至0.1%以下。1万吨产线氢含量较上一阶段6000吨产线下降近三成。
同时，颗粒硅单程
球，圆形度0.92mm，中位粒径约2mm，更好满足单晶用料要求，并可以实现单晶自动化加料，智慧化生产。
高度聚焦硅料主业，保利协鑫早有布局。在十年前，保利协鑫便捷足先登，开启了探索硅烷硫化床技术研发
