自动化产线
2012年就开始智慧工厂的研究与探索，从初代单体设备自动化工厂到如今实现全产线的自动化运行，车间已区域黑灯化、智慧化生产。我们将工程师实践经验沉淀为定式嵌入到生产制造各个环节，设备不再只是执行单调任务的
碳足迹、最高的社会标准。规模效应和生产线自动化可带来与业内全球巨头相媲美的、有竞争力的成本。"这是自欧盟委员会2月公布绿色交易产业计划以来，欧洲宣布的一系列新太阳能组件厂中最新的一家。绿色产业交易计划
年形成的领先地位及研发创新势能,盛能杰长期引领国内光伏并网及储能逆变器ODM智造水平。盛能杰拥有业界领先的高自动化生产线平台、快捷定制产品的标准化流程,以及已取得多项核心专利的研发创新能力,可快速响应
，处于行业先进水平。项目一期引进500余台全自动化生产设备和200台自动化生产线机器人，共计18条生产线，年产规模为9GW。“智能工厂技术水平、电池转化效率等力争进入行业内第一梯队，达到国内外领先水平
、误检率≤0.1%、缺陷识别率≥99.5%、检测速度≥7200pcs/h。2、行业领先解决方案 落地头部企业数百产线· 接线盒激光焊接机视觉检测系统可检测项目：接线盒焊接前定位;焊后外观检测。预期效果
、扣盖。预期效果收益：可达到0漏检、误检率≤0.1%、重复定位精度≤0.1mm。N个明星视觉部件 契合光伏产线节拍作为整个视觉检测系统的重要组成部分，维视的多款明星视觉部件MV-HP高性能工业相机、远
公司管理干部和员工代表共同见证了这一重要时刻。设备进场通威太阳能盐城基地拥有41条生产线，也是目前最大的单体基地。基地秉承智能制造的设计理念，汲取了组件制造的先进经验，引入多模块自动化项目，搭建绿色极简
、稳定可靠的高质量组件产品生产网。在组件生产线，将配置AOI视觉检测系统，对产品生产的全流程实行信息可视化管理，全方位无死角监控产品质量，保证良品率;在质量仓库、车间物料配送核心运输环节，采用全自动
约12亿元，总建设期10个月。生产线将配以自动化与人工智能应用的先进生产设备，项目满产后，预计年销售收入约30亿元。项目力争当年投产，并打造为数字化、自动化和智能化的示范生产基地。短短二十天，晶优光伏
自动化电池片生产设备，打造规模化、数字化、智能化为一体的皖南地区重要的清洁光伏能源生产基地。项目将分两期建设，一期占地面积275亩，总建筑面积14万平方米，规划建设12条高效电池生产线，年产6GW
N型TopCon电池，预计2024年初正式投产，年销售额不低于60亿元，年纳税额约2亿元。二期计划投产4GW
N型TopCon电池及5GW-BIPV组件产线。整个项目达产后预计年产值近百亿，创造
、1.5GW组件正式投产。正泰新能泰国基地(2.5期)210电池首片下线正泰新能泰国基地专注于高效大尺寸电池和组件的生产，于2016年9月建成投产，配置有多条高效大尺寸电池组件生产线，已实现生产系统的自动化
生产，于2016年9月建成投产，配置有多条高效大尺寸电池组件生产线，已实现生产系统的自动化、信息化和智能化，在生产组织、工艺水平、装备水平、管理水平、人员培训等方面都达到了行业领先水平。正泰新能首席
