自动化产线

3GW高效光伏组件生产制造项目总投资11亿元，占地近150亩，建筑面积近11万平米。生产线将配以自动化与人工智能应用的先进生产设备，购置设备330余套。项目将致力打造成为数字化、自动化和智能化的示范

光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如清洗设备、制绒机、扩散炉、氧化退火炉、LPCVD、管式PECVD、印刷机、单晶炉、串焊机、层压机、检测及自动化设备等已基本实现全国产化，并进
行不同程度的出口。2022年，光伏行业逐步确定了以n 型大尺寸硅片、TOPCon电池片为主要技术路径的新趋势，由此带来相关设备领域的变革，包括TOPCon电池产线产能累计投产约80GW，规划产能达到

。徐州基地采用国际先进的自动化生产线与业内领先的TOPCon钝化接触技术，并导入全过程质量控制系统，实现片级追踪，大幅提升电池产品品质。电池首片成功下线弘元TOPCon电池量产效率可达25.6%，抗PID
6月30日，弘元绿能徐州基地正式迎来16GW N型TOPCon高效电池首片成功下线，产线量产效率可达25.6%。徐州经济技术开发区党工委委员、管委会副主任李欣，发展和改革局局长、重大项目办公室

%以上;产线采用柔性化设计，以HJT、TOPCon等N型大尺寸电池为主，可通过模组切换实现210/230等多种规格产品的兼容;产线设计中加大自动化设备的导入力度，数据可实时上传MES系统，应用AI智能

资源力量得到整合，国内首条量产化铜电镀产线更是有望成功建成，将进一步推进铜电镀HJT电池技术发展和市场的扩容。目前来说，随着一系列项目落地，大量资本和企业进入赛道，我国光伏电池电镀铜产业发展也加速向从0
企业的明智之选。从投资前景来看，随着产业规模不断扩大，和电镀铜相关的设备产线投资成本将持续降低，设备市场规模将不断扩大。现有图像化环节PVD投资额高达4000-5000万元/GW，曝光机设备为5000

衢州、泰州、滁州、大同、西安、咸阳、嘉兴、芜湖、青海、马来西亚等国内外多个生产基地提供光伏组件自动化生产线。“最佳协作奖”是对晟成光伏多年来在与隆基绿能合作过程中所展现的卓越合作能力的肯定，晟成光伏

智能制造生产线通威太阳能基地产品展厅内，不同规格的电池片被展示出来，这是构成太阳能组件的关键部件。企业车间内，借助自动化设备操控，鲜有人工操作身影。作为西南首个大规模组件生产基地，通威太阳能(组件
稳中求进、提质增效，助力成渝地区打造首个千亿级光伏产业集群。▲通威太阳能(组件)金堂基地智能制造生产线除了成都金堂外，通威太阳能还将在成都双流布局太阳能组件基地项目。6月6日，通威股份发布公告称，将在双流区

，嘉宾一行来到乐能智能制造车间，参观正在试运行中的乐能210 TOPCon组件产线，乐能技术负责人对于全新投产的高度自动化的的210 TOPCon产线在产能跃迁和降本增效方面的概况作出介绍。科创联

的清洗制绒和刻蚀抛光工序，可改善工艺效果并提升光伏电池转换效率;光伏设备主要应用于体缺陷钝化和氧化退火工艺环节，目前已经成为PERC电池生产线的标准工艺设备;光伏半片电池产品良率和质量稳定性良好
持续加码技术研发，并对产能规模进行扩充。公司拟公开发行4,000.08万股A股普通股股票，募集资金76,801.54万元，用于高效太阳能电池设备扩产项目、新材料扩产及自动化升级项目、高效太阳能电池工艺及设备研发项目、研发中心及信息化建设项目以及补充流动资金。