自动化产线

具备从硅片、电池片再到组件的垂直一体化生产制造能力，引进全球最先进自动化生产设备，采用当前最具潜力的N型TOPCon高效电池技术,由资深电池研发专家带队，拥有国际领先的研发实验室，致力于打造规模化
持续加大研发投入,升级和革新N型电池技术。在仕净光能的产线中部分配备了自主研发的系统，能够通过最大化循环效益为客户打造低碳光伏产品的同时降低成本。公司的生产结合了先进的技术和完善的设备，以实现可持续的

放晶棒，重载AMR进行转运料架，实现晶棒自动化下线和实时转运。02、切片切片环节展示了切片AMR从缓存台取晶棒，到模拟的切片机上下料，并将脱胶架送至模拟脱胶机的输送线的完整流程。AMR运动及对接
2.5m，叉取AMR兼容多种规格托盘，且自动对接玻璃机、分档机、包装线等产线机台。该环节还展示了覆膜码读取方案、叠焊检测方案、光伏接线盒抓取方案。其中，覆膜码读取方案采用ID3000XM智能读码器对

、智能工厂及自动化三大板块的前沿技术与先进电子制造解决方案，为参展商提供一个新技术&产品展示、资源共享、商贸合作的一站式综合展示服务平台。立足鹏城，辐射亚洲，拓展全球。NEPCON ASIA今年将与领事馆
、诺信、彼勒豪斯、凯格、德森、劲拓、日东、安达、钜子、神州视觉、轴心、快克、海康睿影等，一展集中呈现SMT表面贴装、测试与测量、焊接与点胶喷涂、电子制造服务、电子制造自动化、印刷电路板、电子材料组成等

,BIPV发电系统等，研发设计、销售、技术咨询服务于一体的综合企业。拥有国内先进自动化制造光伏支架生产线设备，成型机10台、冲压设备6台、六工位8台、小件设备8台、激光、焊接设备。光伏支架年产值大约10万吨
、182*183.75及182*210等3款，目前棒杰产线已全部导入CIF载流子注入金属化技术，电池片量产效率达26.4%。基于高效的服务与产品质量，棒杰目前已为行业大部分客户提供产品，目前棒杰具备

解决的问题就是自动化、大产能。大家可以看到这是我们300兆瓦的这条产线，欢迎大家有机会去参观。这是我们公司整个技术发展路线，我们希望在短期内把量产的铜栅线铜技术打通，从300兆瓦跳跃到600兆瓦，最后
包括图形化、铜层级和后处理三个主要步骤。目前，他们已经在温州龙港建立了300兆瓦的铜栅线异质结电池生产线，并计划进一步提高产能和效率。最后，王伟博士对铜栅线异质结电池技术的未来发展表示乐观，认为它是

行业协会副秘书长江华从光伏产业整个发展历程来看，光伏产业之所以能从规模化发展进入高质量发展，就是得益于光伏设备的国产化迭代。光伏产品生产线已实现将先进的工艺物化于设备中，因此光伏设备技术发展对光伏行业技术进步有较大
薄膜电池量产线。该量产线支持两个主流尺寸：0.6m*1.2m为经典的薄膜太阳能尺寸;1.2m*2.4m为另一种未来较为合适的尺寸;第三类为百兆瓦钙钛矿叠层电池量产线，生产速率为210半片2800片/小时

装备、短流程纺纱织造装备、新型非织造布装备;支持智能门锁、保温杯行业更新冲压机、折弯机、机械臂、自动化生产线等设备;支持汽摩配行业更新自动焊接机器人、自动化喷涂和烘干设备、电动或气动装配设备等;支持
串焊机等先进设备。鼓励动力电池行业生产设备向高精度、高速度、高可靠性升级，重点更新超声波焊接机、激光焊接机、注液机等设备。鼓励新能源汽车及零部件行业适应轻量化、智能化等需求，重点更新一体压铸成型、自动化

。通过引入自动化生产线、智能检测系统等先进技术，光伏企业可以大幅提高生产效率，降低人力成本，同时提升产品质量。智能制造不仅有助于缓解价格内卷带来的压力，还能推动光伏产业向高端化、智能化方向发展。拓展

。钝化层制备设备：CVD和ALD设备是制备钝化层的主要设备。随着工艺的优化，这些设备的操作更加简便，生产效率也得到提升。自动化生产线：为了满足大规模生产的需求，自动化生产线的应用越来越广泛。通过集成
各种设备和工艺，实现从硅片切割到电池封装的全自动化生产。技术优势与挑战半切片钝化技术具有显著的技术优势，包括高效率、低成本和高可靠性。然而，这一技术也面临着一些挑战，如钝化层的稳定性、切割工艺的精确控制