自动化产线
、电池制绒自动补液等技改项目，进一步引入行业先进自动化智能设备。在提升产线设备产能、产品质量、工艺稳定性、生产安全性、整线自动化水平的同时，有效降低人工成本2149万元，有效降低设备维护成本600万元
首家100%全自动化智能电池及组件制造车间。
12.无锡尚德太阳能电力有限公司
董事长兼CEO：史建敏
成立时间：2001年1月22日
企业简介：是全球领先的太阳能光伏
全球前二十可信赖光伏企业。企业拥有国际领先的全自动产线，人均产量2MW，在保证品质的同时，大大降低了组件成本。正信已成为全球最大的电站开发商和组件制造商之一，目前，正信电站年建设能力达到1.1GW;海外
。以1MW的光伏项目为例，共需安装22套系统即176个地桩，比固定支架减少300多个地桩，每MW安装成本节省近30万元。
中信博总部设在昆山，拥有几十多条自主设计研发的全自动化生产线和一条符合
环境标准的热镀锌生产线。凭借在跟踪支架3吉瓦的产能和固定支架6吉瓦的产能，截至2017年6月30日，光伏支架累积出货量已达到12吉瓦。据国际权威调研机构IHS今年发布的全球光伏跟踪器市场份额排名显示，中信博首次入榜即以2016出色的业绩跻身全球前五，也成为首家跻身全球前十的中国跟踪器厂商。
车间的缩影图，
眼前呈现的是，
500MW硅棒、硅锭车间;
500MW切片厂房;
1.2GW电池分厂;
500MW组件生产线。
(自动化生产车间图一)
走进拉晶
。
(自动化生产车间图二)
走进电池分厂：年产能1.2GW，拥有 4个生产车间，车间设备主要引自德国，全部采用了自动化加、卸载机械手，实现了产能的最大释放。在今年4月引进了500MW业内最先进的单晶PERC
整个智能车间正处在最后调试阶段，预计将在8月底前正式进入无人化关灯生产。 金健称，整个车间运用了行业最先进的自动化技术，共设计改造了11条全自动组件生产线，导入了28项自动化项目，未来还计划将互联网
打造成组件智能制造的标杆工厂。“关灯”、“无人”、“炫酷”是协鑫集成智能车间给人的第一印象，协鑫集成执行总裁董曙光介绍到，这个车间运用了组件行业最先进的自动化技术，共计改造了11条全自动组件生产线
协鑫集成张家港生产基地智能制造“无人车间”近日迎来了首批客人。据悉，张家港协鑫集成工厂已成为全球单体规模最大，产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，经过智能制造的试点和推广后，计划用2年左右的时间将其
组件智能制造的标杆工厂。关灯、无人、炫酷是协鑫集成智能车间给人的第一印象，协鑫集成执行总裁董曙光介绍到，这个车间运用了组件行业最先进的自动化技术，共计改造了11条全自动组件生产线，导入了28项自动化项目，分
打造成组件智能制造的标杆工厂。
关灯、无人、炫酷是协鑫集成智能车间给人的第一印象，协鑫集成执行总裁董曙光介绍到，这个车间运用了组件行业最先进的自动化技术，共计改造了11条全自动组件生产线，导入
协鑫集成张家港生产基地智能制造无人车间近日迎来了首批客人。据悉，张家港协鑫集成工厂已成为全球单体规模最大，产线兼容性最强的太阳能组件生产基地，经过智能制造的试点和推广后，计划用2年左右的时间将其
站在了较高的起点上，通过引进Bando、Glasstech、Klopper等厂家的一流设备并消化吸收后，中海阳成都禅德建成了具备国际领先技术水平、单线产能最大的全自动化聚光热发电反射镜生产线，可实现
，光伏组件生产属于劳动密集型行业，通过智能熄灯工厂进行组件生产可提高单位产值。
金健介绍，智能工厂在自动化方面共计改造11条全自动组件生产线，导入28项自动化项目，分三年逐步实施完成。协鑫集成
智能制造最终要实现效率的提升。具体而言，实现生产效率提升50%，在线人力减少60%，加工成本降低30%，交期缩短30%，质量良率提升21%。
据了解，协鑫集成光伏组件智能车间是目前全球单体规模最大、产线
