自动化产线

，导致很多品质差强人意的产品进入民用市场，继而影响了企业的整体品牌形象。而晶科则不同。在产线上，由于高自动化和高智能化，任何一批产品不问去处，都以同样工序流程及品质标准来严格要求自身。钱晶在近期工博会

仅用 7个月时间建成、当年实现盈利，刷新了通威速度、双流速度、成都速度。在产能规模和工程量一倍的情况下，成都二期项目于今年2月18日开工，同样仅用7个月的时间便建成投产全球首条工业4.0无人电池生产线
示范区。 仪式期间，中共四川省委常委、成都市委范锐平书记等领导在刘汉元主席的陪同下视察了通威太阳能智能制造生产车间，范书记对通威太阳能的智能化、自动化、信息化工厂表示高度赞赏。刘汉元主席

上市公司掌舵人，王燕清用了近30年时间实现华丽转身，并打造了自己的自动化设备王国。2017年，先导全资收购国内领先的化成电源、分容测试和锂电池后道物流产线一体化解决方案提供商珠海泰坦新动力电子有限公司

很多品质差强人意的产品进入民用市场，继而影响了企业的整体品牌形象。 而晶科则不同。在产线上，由于高自动化和高智能化，任何一批产品不问去处，都以同样工序流程及品质标准来严格要求自身。钱晶在近期工博会

，导致很多品质差强人意的产品进入民用市场，继而影响了企业的整体品牌形象。而晶科则不同。在产线上，由于高自动化和高智能化，任何一批产品不问去处，都以同样工序流程及品质标准来严格要求自身。钱晶在近期工博会

成本上依然挑战比较大，目前能做到的很少，只有导电胶带和MWT线路板技术等；层压、组框、清洗以及搬运等过程，要么用全自动化，要么加强管控，可以有效减少损失隐裂；在运输和安装过程中，隐裂的产生和震动、载荷
应用技术总监徐建美表示，双玻组件的抗隐裂性能是经过验证的：首先，在产线实际生产过程中，双玻组件的隐裂不良率几乎是零；其次，在做机械载荷的时候，天合4年多对双玻做了几百次测试，可以发现，双玻组件只要

供应链流程的质量标准都提高一倍。晶科有信心做到这一点，这在很大程度上得益于晶科着力打造的智能制造、全自动化产线、工艺数控、质量追溯等最先进的数据化生产和品质管理软硬件和互联系统。在业务模式创新上，钱晶表示

隐裂就必须改进生产线，增加电池生产的自动化程度，减少人工搬拿。无锡尚德在这方面已经接近做到零隐裂。同时从隐裂产生的根源着手，无锡尚德引进光焊机和自动拉力机，有效的减少电池片虚焊的问题。PID是早期组件
稳定的质量水平。比如手工焊改进为自动焊以及流水线的自动化改造，就避免了人工操作过程中的不确定因素，这些都能够大大提高组件的质量。精细化管控，降低不良率日前，在第三届光伏电站质量高峰论坛上，张卫先生

量产12BB组件2017年，天合国能开发出12BB电池设计、电池测试及组件工艺整体解决方案，合作开发出国内领先的量产12BB串焊设备，国内首条量产线已全部投产。与传统双玻组件相比，12BB组件功率提升
可达10W。天合国能车间自动化水平达85%，待安装挂钩的12栅线(简称12BB)组件全部到位，一块块组件依次随着传送带缓缓向机械手下方移动，升降间，一块组件无缝对接到机械手下方操作台，感应到组件的机械手