自动化产线
，而现在自动化程度最高的组件工厂仅需50人就可以是整条产线正常运转。
一方面，组件封装环节的新技术应用也在加速涌现。MBB多主栅技术、半片技术、MWT技术的应用都在加速老的组件设备的贬值进程
，组件封装技术可能是未来创新的重要来源。
一、光伏组件封装技术的迭代
1、叠瓦技术将颠覆现有组件产能
一方面，新产线效率大幅提高。在2010年前后，一条年产能200MW的组件产线需要配备350名员工
。正泰新能源走出去后将海外先进的制造能力引进来，消化后将产线国产化、自动化，变成自己的能力。目前我们已经复制到泰国工厂，还会应用到未来的印度等工厂。
正泰新能源的海外业务相关负责人向《能源》记者表示
推进、海宁工厂提前完成高效电池扩产、电池产线实现100%背钝化、组件出货量增长超过40%、与阿里云实现了产线人工智能合作锦绣光伏改革开放40周年大型展览的展厅之中，走进第五展区第一单元，蓬勃发展的
2GW高效PERC单晶电池的供应链优势。PERC电池是目前兼备高转换率和规模效应的技术路线之一，是进一步提高组件效率的前提条件。双方将发挥各自优势，携手在新厂打造完整、灵活、全兼容的半片生产线。
据悉
李纲表示，新厂将大部分使用工业4.0和高度自动化技术，减少了中间环节，将整个产品的制造成本和费用大幅降低约50%。以往生产1GW组件需要700-800人，现在只需要100人就能完成相应生产目标。项目
亿元，2018年5月开始施工建设，属于当年签约、当年建设、当年投产。目前，工厂采用最领先的设备与技术，产线全自动化，产出的组件能很好地满足各类高效市场需求。
滁州工厂生产的组件包括半片双面PERC组件
Hi-MO3及下一代新产品，具有高效率、高可靠、高发电能力等特点。
事实上，自第一块单晶组件从滁州工厂产线下线，滁州工厂已正式运行了两个月左右。经历了设备调试、产能爬坡、效率稳定等准备工作，滁州工厂
智能工厂车间共设置16条全封闭的智能制造高效太阳能电池片自动化生产线，运行着16台IGV智能小车，一天可生产超过200万片的电池片。
作为合肥市重点发展的战略性新兴产业，近年来光伏产业经历了转型发展
、对关键核心技术的攻关、对生产工艺持续不断的改进，一直是产业实现快速发展的源动力。
在通威太阳能合肥基地，二期2.3GW高效晶体硅太阳能电池项目已经建成投产。作为全行业领先的全智能无人生产线，这座
去冬今春，跟随黄河水电太阳能电力公司总经理董鹏走进光伏电池生产车间，记者看到，厂房内整洁有序、干净卫生，随着自动化智能水平的提高，当班职工明显减少。
太阳能公司智能化水平已达行业领先水平，生产的三
大产品硅片、电池、组件的生产过程自动化率已达100%，部分工序已经达到智能化水平。董鹏说：公司通过一系列自动化智能化改造和技术创新成果应用，人员显著减少，产能稳步提升。
光伏电池只是黄河公司技术创新
设备，其中松下将承担运营职责，进一步扩大电池生产线和提升产量，特斯拉既降低了电池生产成本，又具备了大批量生产电池的能力。
在Gigafactory 2工厂上，特斯拉将与松下合作制造太阳能电池
，全自动化流程、电池模板的部门装配线、物流系统和总装线都面临着挑战，使特斯拉不得不降低自动化水平，引入半自动化或手动流程，当补救措施不顺利，或是中国工厂不能及时落成，model3的产能问题将更加严重
、发展现状、企业荣誉以及建设规划等情况，随后深入A1智能制造电池生产车间，全面了解了通威太阳能智能化车间的实时运行情况。参观过程中，罗鑫董事长充分肯定了公司全自动化的生产线和精益化的现场管理，高度评价了
通威太阳能的战略布局、创新管理、发展速度及智能自动化生产设备。
座谈会上，谢毅董事长首先对罗鑫董事长一行的到来表示热烈欢迎，随后就通威目前产能情况及后续发展规划作了详细介绍。罗鑫董事长表示，通威太阳能
成泰成立于2014年，是一家专业从事锂电池自动化生产设备的研发、设计、制造、销售与服务的高新技术企业，主要产品包括新能源动力电池自动化装配线，测试、分选自动化生产线，Pack自动化生产线，总包服务交
，注册于开曼群岛的中纬积体电路有限公司在宁波保税区的中纬电路工厂正式动工，公司于2003年年底开始量产，之后公司先后累计投资2.49亿美元，但该公司引进的却是台积电淘汰的6寸半导体生产线，这倒也不奇怪
，已建和在建的生产线共有18条，其中10条为8寸生产线，占全国的70%以上。
但当时中国的IC设计公司只有463家（2018年暴增到1698家），2003年中国IC设计业产值总产值仅有44.9亿元(约
