自动串焊机

测试核心设备、锂电池电芯核心工艺设备的研发。 奥特维是光伏和锂电行业专业领域知名的自动化设备制造企业，公司主要产品包括多主栅串焊机、硅片分选机、激光划片机、烧结退火一体炉/光注入退火炉、直拉

/77/96亿元，未来5年CAGR约43%。 组件设备市场格局持续优化，龙头企业份额进一步扩大。光伏组件主要设备包括激光划片机、串焊机、汇流带焊接机、层压机及自动化生产线等环节。从目前的市场竞争格局
来看，头部的组件设备生产企业有四家，市场集中度在持续提升。其中，奥特维能够提供以串焊机、激光划片机为主的组件生产设备，先导智能致力于提供串焊机、叠瓦焊接设备以及自动化生产线，宁夏小牛以串焊机生产为主。

有12个基地，肥东是其年产8GW单体最大的光伏电池项目。 　　安徽省合肥市肥东县合肥循环经济示范园内的协鑫集成高效光伏组件生产车间，工人正在查看、操作电池片自动串焊机生产情况
项目综合计划负责人王贺指着正在生产的全自动化流水线说。放眼望去，1号厂房内全自动智能流水线高速运转，作业员有条不紊地监控着生产线的运行状态与各项数据。加工一个产品需要经过30多道工序，一台台智能设备

　　今天让我们解密210超级工厂的制造管理智能化智造赋能，从生产端介绍天合光能将信息化、数字化、智能化融入质量管理系统的各个环节。随着光伏制造自动化程度不断提高，智能化日趋成为迫切需求，同时质量管理
最先进的全新机型，甚至会提前介入设备的前期评估和设计阶段。210超级工厂引入了和设备厂商联合开发的串焊机、线盒焊接仪器等全新生产设备。以线盒焊接仪器为例，采用塑形焊接方式，有效避免空虚焊，确保了连接

持续增长。公司起家于光伏串焊机，经过近十年发展，依托自动化、焊接、视觉检测等技术，延伸至半导体(引线键合机)、锂电(模组+PACK线、圆柱检测设备)，并延光伏产业链不断延伸(硅片分选机、激光划片机
1600直拉式单晶炉，可拉制12英寸、N型晶棒，具备全程自动化能力，产出更加高效，且未来有望推出半导体级单晶炉。目前公司单晶炉的生产场地已从常州搬到无锡。据公司投资者关系活动记录，在新工厂以及奥特维各项

2秒的速度下线，再转运到组件车间，被串焊机自动排版后，进入层叠区，电池串层被压到高透光率、高机械强度的钢化玻璃和光伏背板中间，再经过检测、装接线盒、擦拭、包装等流程，一件合格的单晶PERC(发射极和
。 该公司瞄准全球量产光伏制造技术的最高水平，对整线集成和关键工艺设备进行了升级改造，工作人员只需在电脑前输入指令，手指轻点，整条自动化生产线就可全部启动，机器人伸缩自如地做着各种生产动作，从硅片进入生产线到

看出，针对各结点，我们都有对应的视觉检测解决方案。 图1 光伏组件流程梳理 2.2.1 EL及外观串检 串焊机作为整个组件生产环节中层前最重要的工序，对其进行在线实时检测，及时发现运行参数
卡住不良。 2.2.5 层前、层后EL、外观检测 EL、外观检测设备已经在业内成熟应用多年，我们结合AI人工智能的全自动检出系统也已经成功应用于多个龙头企业的实际产线中。 AI模型涵盖EL及外观

，光伏组件用的排版机，光伏组件用的串焊机，主要是打造了光伏组件端的前端焊接系统，制造的是组件焊接端的高速叠焊机、高速排版机和高速串焊机。 OFweek太阳能光伏网：请问贵公司产品的优势和特色是什么
? 无锡联鹏：主要的产品优势是光伏组件用的叠焊机，是在整个光伏组件制造端的是一个关键点的设备，该设备的话具有较高的稳定性和较高的速度和功能齐全，另外的话对于前面的排版机和串焊机的话，能组成一个完整的焊接系统

带来了巨大的市场空间。 创源电子便是其中的典型代表。自2018年进入光伏行业以来以来，他们以客户的效率提升及成本优化为己任，专注于串焊机、划片机等自动化设备及产线解决方案的研发制造，取得了骄人的成绩
自2019年第一批光伏实现平价上网，各国政府分别明确碳达峰、碳中和总体目标，光伏产业迎来又一轮投资春天，从硅料到硅片、电池、组件，各个产业链条不断扩产，自动化程度大幅提升。根据相关专家介绍