自主化

　　11月3日，2020年度国家科学技术奖励大会在北京举行。特变电工参与建设的800kV直流换流变压器自主化研制及工程应用项目被授予2020年度国家科学技术进步奖二等奖。至此，公司荣获国家科学
工程中技术难度最大、价值最高的核心设备。但早期特高压直流工程的换流变压器主要由国外设计、国内组装，完全依赖外方图纸和进口材料，阻碍了我国特高压直流工程建设和技术进步，迫切需要开展自主化研制及工程应用

、自主化力度，加快关键技术装备攻关，培育高端核电装备制造产业集群。实行最严格的安全标准和最严格的监管，持续提升核安全监管能力。 　　五是合理调控油气消费。保持石油消费处于合理区间，逐步调整汽油消费

，也是技术卡脖子问题。上世纪70年代西方资本国家已经核电大跃进了，大搞核电站建设，但我们到了80年代才正式制定了核电发展政策，当时是先引进技术，然后再逐步实现自主化。直到1991年，由中国自主设计、建造

，在氢能产业布局方面，国家电投的目标是发挥国家大型能源央企的战略优势，组建产业联盟，打通卡脖子的关键材料和工艺技术，实现燃料电池的全产业链的完全自主化。国家电投致力于打造氢能源供应商，同时也在关键技术

，在氢能产业布局方面，国家电投的目标是发挥国家大型能源央企的战略优势，组建产业联盟，打通卡脖子的关键材料和工艺技术，实现燃料电池的全产业链的完全自主化。国家电投致力于打造氢能源供应商，同时也在关键技术

科研攻关，解决了我国钒液流储能电池和氢燃料电池领域卡脖子的核心膜材料难题，实现了全氟磺酸质子膜的国产自主化，成为国内目前唯一一家能够大批量生产供应钒液流电池用全氟质子交换膜的企业，也是国内目前仅有
亿元，归属上市公司股东净利润6.41亿元，同比增长20.46%。 质子交换膜是构成燃料电池最核心的材料之一，目前国内市场依然依赖进口。为此，国家以奖代补新政鼓励燃料电池关键材料自主化程度提升，对质

，实现了在役装置HAZOP分析工作常态化和自主化;在役生产装置安全仪表系统评估工作完成100%。随着国家环境保护要求的日趋严格，示范项目依托单位不断加强废水资源化及末端治理等技术攻关，项目环保水平

自主化步伐，联合参建各方，共同推动抽水蓄能机组成套设备、可变速机组、专用施工机械等关键技术国产化研究和示范应用，持续推进设备同型化、自主可控工作，持续推进我国抽水蓄能核心装备产业链、供应链稳定发展

研发布局。 在氢能终端应用产业领域，北京的整体技术水平与产业化能力国内优势地位明显。膜电极、双极板、空压机等质子交换膜燃料电池关键材料、部件环节已基本实现自主化，质子交换膜、催化剂、碳纸等依赖进口的
高地优势，明确产业发展路径，着力突破基础材料、关键零部件、核心工艺和高端装备卡脖子技术，快速实现产业链关键技术的自主化和产业化。 2.协同发展 以产业技术创新和示范应用为纽带，创新区域合作发展模式