这样,我们才能引领光伏行业走向更加美好的未来。”针对这次低谷,捷佳伟创提出四个“1/3”降本策略,包括降低设备1/3投资价格、减少产线1/3占地面积、降低1/3人工使用及生产能耗。在设备和工艺创新上,捷佳伟创
占总投资50%~60%的CVD部件,引入了双频技术,显著提高了沉积速率,从而有效降低了设备成本。并成功开发了热丝CVD技术,不仅提高了成膜速率,还显著降低了设备投入。通过以上技术创新,捷佳伟创有望将
项目“超高效太阳能电池装备产业化项目—大尺寸多腔室扩散炉及PECVD设备生产线建设”及向特定对象发行股票募集资金投资项目“超高效太阳能电池装备产业化项目—二合一透明导电膜设备(PAR)产业化项目”延期
。1、超高效太阳能电池装备产业化项目—大尺寸多腔室扩散炉及PECVD设备生产线建设根据光伏行业情况,公司结合自身发展战略,谨慎使用募集资金,预计超高效太阳能电池装备产业化项目—大尺寸多腔室扩散炉及
量产,为行业降本增效注入了新动力。公司核心产品——组件前端智能串联系统,集成了直接覆膜串连机、排版机、汇流带焊接机、串返修机等先进设备,为光伏组件生产提供了全方位的技术支持。
进入光伏行业以来,宁夏小牛深耕光伏行业十五载,专注于为客户提供高效、经济、可靠的自动化生产解决方案,并成为光伏组件行业备受认可的杰出设备供应商,与众多光伏组件企业建立了长期稳定的战略合作关系,产品出口
许多用户的“芳心”。对于同样面积的屋顶,BC组件的高效率、高功率优势,可以带来更高的装机容量,意味着在有限的屋顶面积上生产更多绿色电力,对加速可再生能源替代有极其重要的意义。12月26日,协鑫集成重磅
,GPC
2.0产品拥有更多吸收光线、更优光电转换、更少复合损失、更大电流收集四大优势。▶ 更多吸收光线方面,GPC
2.0采用了多层渐变介质膜技术,相比常规电池片,有更优的膜系配比,降低膜层
讲中提到,通过使用ZBB低应力互联技术,可以提升组件发电性能与可靠性。ZBB低应力互联技术采用载体膜代替传统焊接以固定焊带与电池片,具有低温、柔性互联的优势。低温制造过程可以降低成品封装内应力,在
具备天然的低应力优势,有效保障组件生产良率。同时,ZBB技术已从户用产品延伸至中、大版型产品上,可满足户用、工商业、集中式等全场景应用需求。正泰新能在ZBB-TOPCon技术领域的深厚积累获得组委会的
会议强调,要以科技创新引领新质生产力发展,建设现代化产业体系,综合治理内卷式竞争,规范地方政府和企业行为。这为光伏行业的未来发展指明了方向,我们将积极响应号召,继续推动科技创新,为光伏行业的健康发展
市场上不同企业所生产的TOPCon产品性能仍存在显著差异,当前UV转光膜技术的引入显著提升了TOPCon电池的性能表现。与此同时,xBC仍拥有10倍以上的发展空间,预计在2024年其产能将达到25GW
、隆基绿能、晶澳科技、阿特斯等光伏电池组件企业纷纷进军或加码美国市场,建设组件工厂。12月11日,海优新材也宣布在美国投资设立子公司,实施高分子特种膜项目,以促进光伏胶膜的美国本土化生产和市场延伸。一位
奠基。另外,海优新材(688680.SH)也宣布赴美布局光伏胶膜产能,提高本地化生产能力。有所不同的是,一道新能、大海光伏等企业则分别选择在法国、罗马尼亚建设组件厂,以满足欧洲市场需求。毫无疑问,受
,寻求问题之解以推动行业的创新发展。以紫外诱导衰减(UVID)问题为例:国际权威检测机构可再生能源试验中心(RETC)发布的《2024光伏组件指数报告》中显示,一些已经在大规模生产和商用的组件样品在经过
UVID测试。在天合光能着手研发i-TOPCon电池组件初期,公司就已前瞻性地预见到了长期可靠性方面的挑战,尤其是UVID问题。为此,天合光能深入钻研,通过改良电池钝化膜层的设计与制造工艺,显著增强了其至尊
前沿新材料标准研制。重点开展超高纯金属及合金靶材/蒸发料、形状记忆合金、高端聚烯烃、电子气体分离膜材料、电池膜材料、光学膜材料、光伏用膜材料、生物基新材料、特种涂料、特种胶黏剂、新型催化剂、高端试剂
12月17日,乐凯胶片(SH:600135)发布公告,公司9-10#线于2009年至2011年间陆续建设完成,先后生产离型膜及太阳能背板等产品,目前没有合适的产品生产,设备利用率较低。同时,近年来