膜生产

配方及生产工艺，并以此为依托陆续开发出了锂离子电池用铝塑膜、特种防护膜、POE胶膜等产品，上述新产品及其业务将有望成为公司未来重要的利润增长点。 那么，明冠新材的质地究竟如何，又凭什么成为科创板铝塑膜
在6mm左右，国外日本的冲深在8-12mm，而明冠新材旗下明冠锂膜的干热法产品正常生产的冲深在9-10mm，这样不仅保证了产品在智能消费市场的应用，在纯电动力汽车的动力电池上也可以广泛安全应用。 在

，明冠新材正式登陆A股，开启资本市场新征程。 作为国内最早涉及太阳能电池背板与锂离子用铝塑膜领域的企业之一，明冠新材主营业务为新型复合膜材料的研发、生产和销售，公司主要产品是太阳能电池
优点，具有突出的竞争优势。 产品研发方面，明冠新材称，公司通过自身技术积累开发了M 膜产品，同时，基于成熟的太阳能电池背板的聚烯烃类薄膜制备相关技术，以M膜产品并作为背板内层材料，采用耐候性 PET

2020年12月15日，爱康科技宣布位于浙江爱康光电长兴基地的第一片异质结电池成功试样生产成功，效率高达24.59%，引起了业内的强烈关注。 索比光伏网联系了爱康科技异质结设备解决方案提供商
，捷佳伟创董事长余仲，请其就异质结的发展情况和未来作出解析。 捷佳伟创 2003年，深圳市捷佳伟创新能源装备股份有限公司创立于广东省深圳市，迄今已成为国际领先的晶体硅太阳能电池生产设备制造商和

西沙群岛为中国南海诸岛四大群岛之一，是中国南海陆地面积最大的群岛。地处热带中部，全年大部分时间日照时间长非常适合建造光伏电站。为满足岛上生产和生活用电用水需要，海南省三沙市政府自从2013起就开始在
脱颖而出投身到该项目的建设中。旭科团队本着精益求精的工匠精神特为西沙群岛2MW光伏项目研发出新型光伏组件安装导轨，在保留客户原有系统设计不变的基础上作四方面的优化： 一、强抗氧化性，整体支架氧化膜厚达

至少比另外两种光伏产品制备过程低30倍以上，如果使用DMSO则相对其他溶剂更加环保，几乎不产生影响。在未来钙钛矿光伏组件制造中，生产1GW 15%效率的钙钛矿膜层所需有机溶剂仅为3500升，相当于生产

电力系统的灵活调节问题。 从氢能制取-储运-终端利用环节来看，碱性电解水和质子交换膜电解水能接受波动性电源输入，适合作为消纳新能源的主要电制氢技术。储运是制约氢能大规模发展的关键因素。气态储运效率低，液体
成本持续降低以及氢气储运瓶颈的突破，电制氢将实现规模化生产，绿氢全链条经济性将逐步增强。预计2030年之后绿氢的热当量成本有望与油气大致相当。同时，从电力系统调节角度看，未来电制氢装置的初始投资与储能大致

HJT整线半片化生产，做到相对于全片生产的产能不变。 半片化的必然趋势：半片化变形小，是做大片化和薄片化的基础。大硅片时代，薄片化和半片化是HJT电池量产的必然趋势：1)切损少、CTM高;2)切割隐裂少
时间：29s;8)片内/片间膜厚差：5%/10%。镀膜腔利用率(RF Power-on时间/节拍时间)约为70%，传统镀膜约为40%。 i-in-p镀膜的优点：1)i-p不共用载板，避免硼污染

，有信心为2022年北京冬奥会提供1000辆氢能公交车。 此时，国家电投氢燃料电池功率密度、启动温度、寿命均已达到世界最高水平，在宁波和北京的示范生产线也已经开工。同时也在涉足储运、制氢等环节
，国家电投围绕制氢、燃料电池已经完成了技术积累和储备，在催化剂、质子膜、双极板等领域实现了自主化。 国家电投集团氢能科技发展有限公司总经理张银广透露，国家电投在产品线方面，在京津冀地区已经建成了以北京为

产品，短期防堵也可以使用。但具体修复方式和修复后的具体质保年限需向修复膜生产商询问。 不管是组件氧化层划伤，还是背板划伤，这类划伤问题都是人为可避免的，加强施工人员的培训和监督，可以在电站安装的最前
的情况，最好是直接更换背板受到损伤的组件，若短期内无更换组件计划，需加强运维监测，若发现鼓包裂开程度过大就必须及时更换，以免引起内部短路烧毁组件，甚至引发火灾。除此之外，部分背板厂推出了背板修复膜等