膜生产
科技攻关军品基础项目航天用新型掩膜材料研制，以及国家科技部九五科技攻关、十五八六三项目及上海市科委项目，参与制订了国家经贸委/世界银行/全球环境基金-中国光伏市场推动计划《中国光伏户用系统技术条件》的起草，参与
新能源发电与能源互联网、复杂电系统重构与健康保障、电机系统集成设计与控制、智能系统与自动化生产线先进控制、新一代智能仪表与检测技术、信息物理系统识别与控制、新型薄膜太阳电池、高压绝缘与航空器雷电防护等
展会中，也能看出台湾制造商力拼摆脱过去生产电池片的单一角色，挑战转型走向组件端及系统整合。延续去年高效组件展出的热度，今年重点仍在组件技术，不仅须符合VPC的高效要求，也展出多种贴近台湾市场的附加功能
标准，本次展会中仍大多为常规5BB搭配反光贴膜或特殊焊带，展出多主栅技术的组件家数仅三家。
叠瓦
同多主栅情况，台湾内需市场尚未走向更高效的组件需求，故叠瓦组件的展出较少
KPK结构背板用的专用高耐候黏合剂、双玻组件用的封装材料热固型POE、高铁和电动汽车用的逆变器中的叠层母线排上的绝缘膜(BUSBAR)，打开了国内科技的先锋之路。
赛伍全球率先研发生产了KPE结构背板用
，经受住了连续多年的批量质量稳定性的考验，无论是背板的新品研发能力、产品质量，还是销售量和产能，赛伍均居世界第一，是以创新著称的光伏组件高分子材料的世界技术领先者之一。
赛伍在中国率先研发生产了
，赛伍还是世界上第一家针对开裂光伏背板开发出修补胶带的厂家。
赛伍在全球率先研发生产了KPE结构背板用的耐高温紫外阻隔白色E膜、KPF结构背板以及Fluro-skin氟皮膜技术，让背板走向了国际。由于
宇野敬一博士共同创立Macropoly Lab，2008年Macropoly Lab获得联想投资，随后便创立了苏州赛伍应用技术有限公司，自此领导赛伍完成氟膜背板复合专用黏合剂、紫外阻隔白色E膜，以及
超过60GW，经受住了连续多年的批量质量稳定性的考验，无论是背板的新品研发能力、产品质量，还是销售量和产能，赛伍均居世界第一，是以创新著称的光伏组件高分子材料的世界技术领先者之一。
赛伍在中国率先研发生产
KPK结构背板用的专用高耐候黏合剂、双玻组件用的封装材料热固型POE、高铁和电动汽车用的逆变器中的叠层母线排上的绝缘(BUSBAR)，打开了国内科技的先锋之路。全球率先研发生产KPE结构背板用的
电极、减反射膜、窗 口层(Zn0 )、过渡层(CdS)、光吸收 层(CIGS)、金属背电极(Mo )、玻璃 衬底。经过近 30 年的研究，CIGS 太阳电池发展了很多不同结构。最主要差别在于窗口材料的
一层减反膜(一般采用 MgFz )，电池的效率 会得到 1-2%的提高。 现在研究表明，衬底一般采用碱性钠钙玻璃(碱石灰玻璃)，主要是这种玻璃含有金 属钠离子。Na 通过扩散可以进入电池的吸收层
摘要：本文主要研究可应用于规模化生产的TOPCon(TunnelOxidePassivatedContact)电池技术，该技术既可以改善电池表面钝化又可以促进多数载流子传输，进而提升电池的开路电压和
良好的传导性，因而TOPCon电池具有高的开路电压和填充因子。2015年FraunfhoferISE采用N型区熔硅片，正面采用金字塔制绒，硼扩散，氧化铝加氮化硅叠层膜起钝化和减反作用，背面采用
、氧含量低、结构整齐等高品质硅锭优点，并具备单晶硅结构归一的技术特点和铸锭成本低的经济优势，目前协鑫集成徐州鑫宇电池生产基地的电池平均量产效率可达21.4%。
这是常规多晶量产功率质的飞跃，协鑫集成
鑫单晶项目技术工程师周英杰表示，此次供货的高效组件是在不叠加反光膜贴膜技术、白色EVA等先进组件技术的前提下，就实现了305W的量产功率，如果叠加MBB、双片、叠片等组件技术则可实现更高功率。且鑫单晶
速占领市场，份额将由2017年的2%上升至2020年40%及2025年70%;
主流厂商纷纷升级、投建高效电池组件产能。半片电池组件的主要生产企业包括天合、阿特斯、晶科等;叠瓦组件受专利保护限制
，仅有环晟和赛拉佛生产。目前，隆基、协鑫、通威、中来、晶澳、晶科、天合、英利等大厂正在积极跟进。
2
双玻单面组件
各项性能优，适用范围广
双玻组件由两块钢化玻璃、EVA
环境更有利于高折射率的获得。此外，还就膜厚和折射率随温度、环境变化的情况进行了详细的讨论。
1引言
氮化硅薄膜制备在太阳能电池生产中起着减少硅片表面的反射、进而增加光的利用率的作用，是晶体硅
摘要:研究了在真空与氮气两种环境中不同的退火温度和退火时间对氮化膜薄膜性能影响，测试了退火后氮化硅薄膜的膜厚、折射率、少子寿命以及电性能参数。结果表明，多晶硅管式PECVD真空退火环境优于氮气，并
