膜生产

本部太阳能电池业务单元技术长高塚提到该公司制造技术的先进性。制造装置均为自主生产。制膜速度高达2.3～2.5nm/秒。制造工厂全部实现了自动化，放入玻璃即可生产出太阳能电池组件。制膜装置内部还配备了自动清洗

发表在最新一期应用化学(Angew. Chem)杂志上。 染料敏化太阳能电池的优点在于其转化效率高，制作工艺简单，生产成本低。电池采用多孔的二氧化钛纳米晶体材料作为基板，上面覆盖吸收光
为施主-受主染料的桥梁。使用这种卟啉染料作为光敏剂的双层二氧化钛膜在标准光照测试条件下达到了11%的转化效率。实验同时表明，这种共轭染料可以与有互补吸收光谱的不含金属的另一种染料在二氧化钛膜(2.4mm

本部太阳能电池业务单元技术长高塚。高塚在演讲中提到了该公司制造技术的先进性。制造装置均为自主生产。制膜速度高达2.3～2.5nm/秒。制造工厂全部实现了自动化，放入玻璃即可生产出太阳能电池模块。制膜装置内部

导读： 3M公司推出了一款塑料薄膜，说它可匹敌玻璃，因为它可保护活性材料在太阳能电池板中避免水分侵蚀，并且省钱，有利于制造商和他们的客户。 多年来，太阳能公司一直就想生产轻型、灵活的太阳能电池
，因为它可保护活性材料在太阳能电池板中避免水分侵蚀，并且省钱，有利于制造商和他们的客户。 这种保护膜是一种多层的、含氟聚合物薄膜，可以替代玻璃，用作保护性封面以保护太阳能电池板，德里克德西奥利

导读： 在多晶硅生产过程中，原料带进的各种超痕量金属杂质(ppb级)会在多晶硅上沉积，对产品质量产生很大影响，而传统变压吸附和深冷技术难以对这些痕量和超痕量杂质进一步脱除。金属钯复合膜则可以对这些
杂质进行有效拦截，使得各种杂质含量降低百倍以上，从而大大提高多晶硅产品纯度和质量。 中科院大连化物所、大连华海制氢设备有限公司共同研发的金属钯复合膜氢气纯化装置日前完成了200m3/h规模工业化示范

聚氟乙烯薄膜，另一类是PVDF薄膜(简称K膜)，即聚偏氟乙烯薄膜。涂覆型太阳能电池背板也是以中间层PET聚酯薄膜为基础在内外层涂覆含氟树脂涂料制得，其无需胶黏剂与复合型背板相比具有生产周期短、性价比高等特点
而生，同样简称为K膜，成本随工艺简化大幅降低，受市场扩张及低成本需求影响，韩国，日本地区几家公司迅速加入到单层K膜的生产行列并占领了部分细分市场。时间来到2014年，中国部分企业察觉商机也纷纷加入到单层

方法存在，这限制了层层自组装方法向一个小尺度规模化制备的转变。 【成果简介】 康奈尔大学Jiwoong Park(通讯作者)等人报道了实现高水平空间均匀性和本征夹层界面生产晶圆级尺度的半导体薄膜的
2017年9月21日在线发表于Nature顶刊。薄膜的垂直方向组分通过二维材料模块在真空下原子尺度上的自组装实现。同时制备了一些大规模、高质量的异质结薄膜和设备，包括超晶格薄膜、批次生产的电阻可调的隧道

导读： 太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和极好的电绝缘性能。含氟薄膜层结构性
能稳定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性能。 太阳能背膜由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚度为150-350m的PET薄膜，外面两层选用25m含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温性和

(下称恒力天能)太阳能项目第一条生产线也已投产。业内形势一片大好。正信光电总裁王迎春相信，凭借我国在石墨烯产品上的创新和逐渐形成的产业链优势，必将在未来高新技术产业竞争中取得先手。 黑
介绍，正信光电已开发出石墨烯12栅常规、石墨烯12栅双玻、石墨烯5栅常规与双玻等石墨烯光伏组件，目前公司已初步具备500MW石墨烯镀膜玻璃组件的配套生产能力，计划今年年底产能进一步扩大到2GW，2019

。降低光学损失的有效措施包括前表面低折射率的减反射膜、前表面绒面结构、背部高反射等陷光结构及技术，而前表面无金属电极遮挡的全背接触技术则可以最大限度地提高入射光的利用率。减少电学损失则需要从提高硅片质量
金属电极与硅基底的欧姆接触技术越来越成熟，在生产线上已经得到普遍的运用。 2.2 交叉指式背接触(IBC)太阳电池 1975年，Schwartz首次提出背接触式太阳电池。经过多年的发展，人们研发