膜生产
薄电池膜层等方式，也可以有效减少铟的用量。
随着铜铟镓硒研发技术水平的提升，生产良率提高以及回收技术的充分利用，1吉瓦的铜铟镓硒薄膜电池的铟净用量将降低到10吨以下，而未来中期目标则为5吨/吉瓦6吨
价上网的倒逼，降低发电成本是一个持续性的目标。在这一大背景下，通过技术路线来降低稀有元素铟的用量，是很多企业正在积极探索的降本方法。
目前，已经有企业研发出较为可靠的降低铜铟镓硒组件生产铟用量的方案
目前，光伏玻璃行业已经形成少数规模化企业的充分竞争的格局，根据《2015-2016中国光伏产业年度报告》的数据，2015年前五大光伏玻璃生产企业的市场集中度进一步提高到68.8%。福莱特作为全球
第二大光伏玻璃生产商，面对光伏行业生产区域集中和规模集中的格局，一方面通过技术开发改进产品的特性，增强自身产品的竞争力，另一方面继续扩大生产规模来提高生产效率、摊薄各项费用、降低采购成本，保证供货及时性
温室生产对能源的依赖很大，尤其是对室内小气候的调控，往往需要大量的能源消耗，而近年来石油、煤炭等传统能源日益紧缺，价格持续上升，同时，环保的压力也与日俱增，这些因素使得对新能源在温室中的开发应用
体，直接吸收太阳能作为热能，以相变蓄热或显热蓄热的方式进行储存，当温室需要加温时再加以利用。
太阳能发电技术
用电是温室能耗的重要内容，各类环境调控设备、生产设施与装备、灌溉设备等，都需要电力驱动
温室生产对能源的依赖很大，尤其是对室内小气候的调控，往往需要大量的能源消耗，而近年来石油、煤炭等传统能源日益紧缺，价格持续上升，同时，环保的压力也与日俱增，这些因素使得对新能源在温室中的开发应用
体，直接吸收太阳能作为热能，以相变蓄热或显热蓄热的方式进行储存，当温室需要加温时再加以利用。
太阳能发电技术
用电是温室能耗的重要内容，各类环境调控设备、生产设施与装备、灌溉设备等，都需要电力驱动
，光伏组件的生产制造过程显得尤为关键。 根据多年的生产实际情况，光伏组件在生产中经常遇到的一些问题主要有：1、组件中有碎片。2、组件中有气泡。3、组件中有毛发及垃圾。4、汇流条向内弯曲。5、组件背膜
工艺简介：在这里只简单的介绍一下工艺的作用，给大家一个感性的认识。
1.电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效地将性能一致或相近的电池组合在一起，所以
配合和适当的间隙，接头要光滑平整、牢固。要求串联的电池片间距均匀、颜色一致。
3.背面串接是将36片电池串接在一起形成一个组件串。目前一般采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面
家用保鲜膜的1/5厚。
JST指出，研究团队是在厚度仅1.4m的超薄塑胶薄膜基板上均匀涂上溶有有机半导体的墨水(Ink)而成功研发出上述全球最轻薄的太阳能电池;目前全球最薄的太阳能电池厚度为25m
现行太阳能电池的10-20%水准，但该款产品可像头发一样弯曲，且弯曲后转换率不会受到任何影响(转换率仍可维持于4.2%)，加上生产该款产品无需复杂工程、也无需高价生产设备，故可以低成本进行生产。JST
年代以来，鉴于常规能源供给的有限性和环保压力的增加，许多国家掀起了开发利用太阳能的热潮。
几十年时间，太阳能利用技术在研究开发、商业化生产、市场开拓方面都获得了长足发展，成为世界快速、稳定发展的
，一气呵成。
利用光合作用造电池
近些年，科学家们开始尝试利用光合作用原理研制电池。比如将植物里的叶绿素提取出来，放到人工制备的膜里，光照时就会产生电。这就是叶绿素电池。
2004年，有报道说美国科
团体标准委员会(简称CSTM标准委员会)是由材料试验标准的管理和制修订单位、研究机构、高等院校，科研院所、生产单位，使用单位组成，共同建设中国材料试验团体标准体系为目的的中国材料试验团体标准的支撑平台
提供了充分的专家资源库。
上述优势将有利于今后团体标准的应用与推广。
三、CSTM/FC03/TC22太阳能光伏系统应用技术委员会负责编制标准的范围(拟定)：
1、靶材、柔性前挡膜聚合物等材料与
产业链发展的瓶颈因素。造成这种局面的原因主要在于多晶硅料的提炼需要较大资金投入(新建多晶硅厂需投资100美元/千克)、较多能源消耗(每生产1千克多晶硅料需要耗电200-500度)和较高技术门槛。目前
国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在氢还原
