膜材料
，主要围绕抗PID性能，组件端层压良率，以及性价比三方面进行考量。
从封装的材料的组合可以看到，双面电池引入对封装材料选择变得复杂许多，在双面双玻经历了2018年-2020年两年的发展，组件形式已经
定型，封装材料也已经定型。目前大家使用的是EVA+共挤POE，未来会往正面EVA和背面EVA这样一个比较经济的方向发展。
透明背板经过多轮的测试，以前是用共挤+共挤，经过测试EVA+共挤的方案
闫洪嘉表示，杜邦与明冠新材的合作由来已久。 明冠新材自主研发出了性能优越的背板内层材料M膜，并基于M膜产品开发出 TPM/KPM/BO结构背板产品。其中，TPM结构背板外层使用杜邦Tedlar
装备实现TOPCon电池核心材料 超薄氧化硅+原位掺杂非晶硅 的制备，同时在抑制非晶硅爆膜、防止电场导通，以及实现高效太阳能电池全工艺集成等关键技术方面取得了重大突破，推出了简化工艺流程解决方案
，TOPCon电池技术与现有PERC电池产线兼容性高，可延展设备资产的生命周期，受到电池设备制造商的更多关注。
金辰股份与中科院宁波材料所经过两年半的共同研发，探索出用管式PECVD
未来2-3年具备性价比的技术路线;2)HJT电池技术作为平台型技术，不仅工艺流程简化，还能与IBC和钙钛矿等形成叠层电池，极限效率有望超30%，随着设备和材料国产化实现大幅降本，预计将成为下一代主流
本竞争力不足，核心因素在于两方面：
1) 设备投资额度大，国产化进行仍在路上。由于HJT与目前主流的PERC产线不兼容，因此非晶硅薄膜沉积和TCO膜沉积等核心设备需要重新购置，投资额度相对较大，但
，涉及到高效电池、组件以及上游原材料加工。电池方面大族光伏带来兼容210等大尺寸硅片加工的扩散、氧化、退火、镀膜、激光掺杂、激光开膜等高性能装备。
谈及高效电池路线的选择，王俊朝指出，当下两大高效电池
掺杂多晶硅沉膜设备即可实现，而HJT电池需要投资全新产线。当前Top-con产线和HJT产线初始投资分别在2亿/GW和4.5亿/GW左右，电池单瓦成本偏高，还需另外进一步提高两款电池的制程掌控能力
PERC电池为主，PERC电池市场占比达到86.4%。
1) Al-BSF电池技术。为改善太阳能电池效率，在P-N结制备完成后，在硅片的背光面沉积一层铝膜，制备P+层，称为铝背场电池。铝背层主要进行表面
主流电池技术。
Al-BSF改造为PERC产线并不复杂，但效率提升明显。从产线改造角度看，铝背场电池技术的生产工艺主要包括清洗制绒、扩散制结、蚀刻、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选七道工序和关键设备，而PERC
分析光伏背板市场，背板行业整个产业链分布在化工行业，上游主要是石油化工的附属产品，对应的主材料主要是聚酯的薄膜PET，主要材料根据结构的不同分为T膜、K膜、氟树脂、聚酯薄膜、胶水、钛白粉、固化剂等
5月24-26日在中国上海隆重举行。
SNEC光伏展览会是全球最为专业的光伏展，其展出内容包括：光伏生产设备、材料、光伏电池、光伏应用产品和组件，以及光伏工程及系统涵盖了光伏产业链的各个环节。同期
、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等
薄膜电池
、化妆品用、医药用等生物医药级碳酸钙;透气膜用、密封胶用和油墨用等高端工业专用型碳酸钙(《产业结构调整指导目录》限制类、淘汰类项目除外);电子陶瓷等结构和功能型特种陶瓷;用于建材工业的智能传感器、神经网络
部件项目产能规模小于10万立方米/年、装配式钢结构部品部件项目产能规模小于10万吨/年、装配式建筑装饰装修材料项目固定资产投资小于3000万元，且未采用低能耗制造工艺和无污染环境的生产技术。
。
2、特殊膜层材料，色彩均匀，附着力强，抗紫外线侵蚀，户外环境下长期暴晒不变色、不剥落。
3、4mm厚度，更能适应建筑环境，保温隔热，保护建筑墙体。
4、背胶粘贴或带框悬挂安装方式，可实现尺寸
先后，名单只为展会优秀产品的部分名单，如有遗漏，欢迎大家评论补充~)
天合再添悍将、天合蓝天天能瓦重磅来袭!
天合蓝天天能瓦的灵感来源于中国传统建筑，它将光伏新材料与中国传统建筑中的榫卯结构完美
