广东东莞建厂,一直致力于覆铜板的研发和生产,拥有国家级企业研发工程中心。现在凭借成熟的柔性材料生产技术和完善的生产管理和物流管理,携手杜邦公司等国内外知名供应商进行技术合作,开始大跨步切入光伏背板行业
。作为光伏组件的关键原材料,背板材料早期都以进口为主,日本、欧美的背板占据了很大一部分份额。近年来,随着国内背板企业的崛起,各家组件制造商纷纷都转为使用国产背板,但质量也是参差不齐。尽管对于晶体硅
根据英国曼彻斯特大学研究人员最新研究发现,新型材料石墨烯可能是电池技术中最具革命性的进步。
据发表在《自然》杂志上的一项研究显示,石墨膜可从大气中吸附氢气,使之成为燃料电池的燃料
单原子层厚度的二维纳米材料石墨烯可以作为良好的"质子传导膜",这将为现代燃料电池技术领域带来革命性进步。
燃料电池是将燃料具有的化学能直接变为电能的发电装置。利用石墨烯膜可以提高效率和
转换特性的半导体器件,它直接将太阳辐射能转换成直流电,是光伏发电的最基本单元。光伏电池特有的电特性是借助于在晶体硅中掺入某些元素(例如:磷或硼等),从而在材料的分子电荷里造成永久的不平衡,形成具有特殊电
性能的半导体材料。在阳光照射下,具有特殊电性能的半导体内可以产生自由电荷,这些自由电荷定向移动并积累,从而在其两端形成电动势,当用导体将其两端闭合时便产生电流。这种现象被称为光生伏打效应,简称光伏效应
硅片切割技术
目前硅片切割技术多采用多线切割技术,相比以前的内圆切割,有切割效率高,成本低,材料损耗少。目前硅片能够切出的最薄度在200um左右。实际太阳能电池的最佳性能厚度是在60-100um.
平分各占成本33%左右,现在由于电池工艺和组件制造方面技术的改进,三者成本分布分别为50%,25%25%(成本);在硅片切割过程中材料损失越位50%,浪费严重(材料节约)。因此对硅片技术进行研究,研讨
了。那么从材料的特性上去比较,TPTF和PTF比较,它的耐紫外、阻水气、阻燃各方面要更加好。为什么?我在下面会有讲到。目前基本上涵盖的,市面上比较普遍的,除了背板,其中第一个当然是PTF的膜,也就是PPD
可靠、可得、可选。这是一个合适。所谓可靠大家都理解,是质量可靠、安全,能不能保证25年。可得就是说这个材料市场上要买得到,而且要满足大量的需求。第三可选,最好作为设计方,作为业主来说,我选择一个好的背板
产品,最终打造出这款3M最广为人知也是最畅销的产品。另外,3M目前的拳头产品屏幕增亮膜也是如此开发出来的。1992年,三位研发人员自作主张开发出一种新型光学薄膜材料,今天,这款超薄光学膜普遍应用于手机
。但是P层自己,对这个材料本身对风沙、反射是没有什么抵抗作用的,全靠这个T层。T层是个什么样的厚度级别呢?微米级别,有厚的有薄的,每个厂家每个型号不太一样。可以看出在风沙环境之下,这个背板的覆膜被破坏
背板。从组件核心的元器件来讲,在电池也好,硅材料也好,都是非常稳定的。虽然硅材料本身有隐裂,这个可能是我们的加工过程当中对电池造成的一些损伤。但是从整个组件来说,硅材料,这个电池本身一旦加工好以后,它的
标准是什么?我个人认为就是可靠、可得、可选。所谓可靠大家都理解,是质量可靠、安全,能保证25年的品质。可得就是说这个材料市场上要买得到,而且要满足大量的需求。第三可选,最好作为设计方,作为业主来说,我
来说,是不是说我只能用某某背板,在西部电站才合适?我希望我的演讲能够对解答这两个问题有所帮助。那么在讲的过程中,肯定也要涉及到比如跟其它材料背板的一些对比,那么这个对比的意义,不在于说我要证明哪个材料孰好孰坏
去宣传和推广双玻组件,也来自于这一年多对双玻组件的大力推广所看到的结果。首先我们说背板。我们知道背板材料是一种有机材料。从组件核心的元器件来讲,在电池也好,硅材料也好,都是非常稳定的。现在组件里面
带来的90%以上的问题,是因为背板的问题。但硅材料本身有隐裂,这个可能是我们的加工过程当中对电池造成的一些损伤。但是从整个组件来说,硅材料,这个电池本身一旦加工好以后,它的稳定性我觉得是毋庸置疑的。全世界
的一种。背板失效的因素有多种,如绝缘失效、开裂撕裂、层间脱层、与EVA或接线盒脱层等。 对于背板来说,材料的选择至关重要。背板的膜材料有多种选择,TPT(含氟层+PET+含氟层)、TPE(含氟层