膜材料

的优势和应用潜力。 钙钛矿太阳能电池分为正式(n-i-p)和反式(p-i-n)两种器件结构。相比于正式器件，反式结构器件因制备工艺更加简单、可低温成膜、无明显回滞效应、适合与传统太阳能电池(硅基电池
，在提升器件开路电压方面取得了突破，首次在反式结构器件中获得了超过1.21V的高开路电压(材料带隙宽度~1.6eV)。同时，在不损失光电流和填充因子等性能参数的情况下，显著提高了反式结构钙钛矿电池的

。 图5 为HIT 太阳电池( 异质结太阳电池)结构示意图。HIT 太阳电池以高质量超薄本征非晶硅层对晶体硅基底材料的两面进行钝化，降低表面复合损耗，提高了器件对光生载流子的收集能力，从而形成
转换效率有重要影响。目前银浆中广泛使用的是微米、亚微米级超细球形银粉，能与硅基片形成良好的欧姆接触，接触电阻较低，导电性良好。玻璃粉作为无机粘结剂，决定着导电浆料对太阳电池减反射膜的腐蚀穿透力和银膜电极与

稳定运行。 爱康金属技术部张亚川表示，在建的光伏支架大都采用电镀钢板、热镀锌及铝等支架材料，而这种金属支架在受环境的影响，根据金属种类及表面涂膜性能的不同，或多或少都会出现腐蚀现象。可以说，只要
课题。 雪上加霜的是，早前受国家环保政策影响，因环保督查大部分镀锌厂关停，锌产能大幅缩减导致价格上涨，锌是主流碳钢光伏支架表面抗腐蚀性处理的关键涂层。原材料价格的飞涨，对于支架厂商而言，成本的压力

经过近20年的发展，常规硅材料太阳能电池在硅材料质量、辅材以及工艺方面都获得了持续的提升，目前业内主流光电转换效率平均水平，普通单晶约20.1%，普通多晶18.7%-19.1%。单晶PERC电池
实现，都使用区别于常规晶体硅电池制造技术的技术，总结下来，提高晶体硅太阳能电池转换效率主要有以下三个方向： (1)提高光学利用率 优化电池片表面陷光结构以及减反射膜，减少正面金属遮挡，甚至转移

。 目前，国内外对于电池的隐裂、断栅、裂片等失效分析进行过深入的研究，然而对于黑斑片却鲜有报道。在p型晶硅电池的大规模生产中，电池的检验常用电致发光(EL)检测仪，根据硅材料的电致发光原理对组件进行
镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题，也有可能是电池生产

公司整体组件产能将大大上一个台阶，高效组件产能半片、双玻等保守预计不低于400MW，并形成常规组件兼容半片、双玻、反光膜、多主栅的高效组件生产线，该技术属于行业领先水平;技改后组件功率保守预计
。公司目前经营情况正常，尚未发生订单取消或违约情况。公司近年来业务快速增长，收到的应收票据较多，以银行承兑汇票为主，回款有保障，不存在现金流紧张的问题。公司将一如既往抓好研发，继续围绕先进材料，先进装备

项目“MIS/IL高效电池”，承担了教育部“九五”科技攻关军品基础项目“航天用新型掩膜材料研制”，以及国家科技部“九五”科技攻关、“十五”八六三项目及上海市科委项目，参与制订了国家经贸委/世界银行
国家战略性新兴产业对口专业。2010年，机械设计制造以及其自动化(汽车工程)、能源与环境系统工程专业首批入选教育部“卓越工程师教育培养计划”。 材料科学与工程学院 浙江大学材料科学与工程学院是我国

透明膜的背板可以使组件重量减少最高达30%，减少安装运输、支架设计和屋顶的承重需求，带边框的组件安装简便快捷，同时透气性和散热都会比较好，不用改换封装材料，温度比常规背板低2℃。根据资料显示
，据我所知，目前材料领域中能做到这么高透光度，不变色变黄能良好保护内层的仍然只有Tedlar 能做到。在农业大棚中用到的Tedlar膜较厚，为了配合光伏产业发展，杜邦将其设计为25微米厚度。 足够的

类型 ▲根据材料分类 根据光伏支架主要受力杆件所采用材料的不同，可将其分为铝合金支架、钢支架以及非金属支架，其中非金属支架使用较少，而铝合金支架和钢支架各有特点。 ▲根据安装方式分类
垂直，以此来获得最大的发电量，适合在各个纬度地区使用。 ▲几种支架运行方式对比 4、光伏支架钢材与铝材的比较和选择 ▲材料强度方面 支架一般采用Q235B钢材与铝合金挤压型材6063 T6