膜材料

不具有切割能力，另外，在切割过程中还会产生大量硅粉和铁粉等微粉混入砂浆中，形成一层膜，随着切割的进行，砂浆中的微粉含量会越来越高，当微粉量足够大时，便会粘附在硅片表面，难以清洗干净。因此，在进行硅块切割
，同时改变插片方向进行解决。 7.小结 目前，新的硅片清洗工艺一般在室温条件下进行反应，减少清洗的步骤，并尽量减少化学溶液的使用，达到了比较好的清洗效果。在实际生产中，更换切割液、乳酸、清洗剂等原材料

导读： 我国科学院宁波材料技术与工程研究所光伏发电技术研究团队前期开发得光伏发电玻璃第一代多孔氧化硅和第二代双层氧化物减反射膜技术已经实现了产业化应用。上述体系尚须改善得问题是：由于薄膜具有与空气
直接连通得开放孔隙结构，容易吸附空气中得水分和其它杂质，从而造成光学性能衰退。 大面积多功能高效减反射膜技术近年来受到广泛关注。我国科学院宁波材料技术与工程研究所光伏发电技术研究团队前期开发得光伏发电

导读： 韩国大学和伊利诺伊大学以及芝加哥大学的研究人员已经开发出一个新的薄膜材料，它具有高导电性，可弯曲，拉伸，几乎完全透明。该膜可以帮助建立更高效的太阳能电池板。 摘要：韩国大学和伊利诺伊大学
以及芝加哥大学的研究人员已经开发出一个新的薄膜材料，它具有高导电性，可弯曲，拉伸，几乎完全透明。该膜可以帮助建立更高效的太阳能电池板，自加热智能窗，柔性显示器，和高性能的冷却表面。 这种薄膜最显着的

，PVDF自身难以成膜，必须添加其他材料不低于30%的PMMA，俗称亚克力，固有脆性很强。 添加亚克力之后容易造成PVDF薄膜横向力学性能差的缺陷，主要表现为断裂伸长率低，一般低于30%。 为了弥补
，力学性能和耐候性是背板用氟膜最重要的性能，PVDF薄膜具有横向断裂伸长率低的缺陷，该问题已逐渐在测试和应用中暴露出来。虽然添加弹性体材料有助于PVDF薄膜在初始力学性能测试时由于拉丝效果显示较高的断裂

的日益临近，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟

，表明光激发增强了几个数量级的甲基碘化铅，原型金属卤化物光伏 材料。提供了这种意外现象的基本原理，并表明它直接导致钙钛矿迄今未被考虑的光分解路径。相关成果以题为Large tunable
MAPI膜 图2 MAPbI3薄膜的电子和离子电导率作为光强度的函数 a)在Ar气氛40℃下恒电流极化从d.c.中提取的数据 b)eon和ion作为碘分压函数的比较 c)EMF

。 在降本路径方面，硅料环节通过连续加料等长晶技术的升级提高长晶速率和纯度;硅片环节通过金刚线切片减少原材料用量，提高切片效率;电池片环节通过镀膜、掺杂等方式提高光电转化效率，组件环节在既有的电池片
100微米，节省硅材料)。预计叠瓦组件成本很快可以实现系统端收益率和传统组件打平，具备大规模推广基础。未来叠瓦组件将继续降本实现与传统组件的组件端成本打平，届时对比传统组件优势将更加明显(组件效率高、组件

%，相当于每片60型组件平均需要22元的运费和质保费用。 可见，低效的多晶硅组件，封装成本已经高于60片电池成本。随着玻璃、铝等材料价格的上涨，这一现象在未来会越来越明显! 综上所述
面前，封装所用的材料的成本是微不足道的，于是当时封装的解决方案是这样的： 阶段二：切掉一点点 随着硅料和长晶环节的优化，硅片电池片成本不断向下，这种大量留白、很没有效率的封装模式渐渐被热门抛弃。把

光伏背膜全球龙头，持续研发投入，积极布局双面方面的透明背膜。 目前，中来转债的平价已经接近120元左右，预计上市价格较高。参考隆基转债的估值水平，若中来转债的转股溢价率为5%，那么其上市首日价格有望
，硅片环节主流技术路线为多晶硅片。单晶硅片由于成本较高被视为硅片中的高端产品。在生产过程中，多晶硅片主要是将原材料多晶硅料进行铸锭后切片形成的硅片，相较于采用拉晶技术的单晶硅片杂质较多，故而

，相应的公司已经建立起来，有了基本的团队，正式的产品不久之后也会推出来。现阶段滤光膜价格偏高的问题也有望在产品批量生产之后获得解决。 谈到该技术的产业化前景，刘文老师说，多层塑料膜原材料很便宜，具备今后