能量回收

。 兆瓦电池的耗硅量04年为12吨到06年的10.5吨，07年9.5吨，下降的速度非常快。光伏发电系统能量回收周期不断缩短，这个问题有专家不太了解情况，认为光伏电池工作到它的寿命终止，发的电还不够，可以
推倒重来。这是一个误解，这反映的情况不是现在的，也不是80年代的，而是更早年代的，很可能是50、60年代的情况。我们这里的数据可以看出来（见图），20世纪80年代后期回收周期为10年，这个时间当然是

来解释能耗问题。他说，我国接收的太阳辐射能相当于上万个三峡工程的发电量。太阳能最大的魅力就是源源不断产生增值效应，循环反复，制造光伏系统消耗的全部能量可在1-2年内回收，30年寿命期内所产生的电力是
生产能耗的15倍以上。比如上海的太阳能屋顶系统，发电3年就可以实现能量回收。 技术升级、行业自律可杜绝环保隐患 随着我国多晶硅总产量的逐年增加，其副产物四氯化硅的安全环保问题日益突出

消耗的全部能量可在1-2年内回收，30年寿命期内所产生的电力是生产能耗的15倍以上；光伏产品的能耗与全国工业产品的平均能耗相当；我国已经开工生产的多晶硅厂正在通过尾气回收、物料循环和综合利用，已经实现

快速得到回收，但这也比可能连产出都没有，投入的资金就如石沉大海般的一去不返好，当然，或许已有投入资金者，早就了解可能被骗了，因为技术、产品都不如投入之初想象的好。 若以经常测试各路多晶硅料源的
多晶硅市场的动态，其看法更为保守，评估近几年中国约有2家可以真正进入足量供货的行列，而其它的就算最后能量产也来不及了，因为即将面临市场竞争激烈，成本被迫得快速下降才能存活的命运。 靠多晶硅翻身

回报率的优点。寿命期内所消耗的全部能量可在1-2年内回收，30年寿命期内所产生的电力是生产能耗的15倍以上；光伏产品的能耗与全国工业产品的平均能耗相当；我国已经开工生产的多晶硅厂正在通过尾气回收、物料

，节能降耗，提高生产效率和产品质量。多晶硅原材料主要生产工艺是改良西门子法，但国内改良西门子生产工艺与国际先进生产工艺有较大的差距，主要表现在尾气的回收利用、还原效率、能量消耗、产品品质等方面。同样，单晶

计划，完全摆脱石化燃料。根据分析结果，我们相信全面改用太阳能将是合理的解决之道。 太阳能的潜力无穷，阳光照射地球40分钟带来的能量，相当于全球一年的能源总消耗量。美国幸运地拥有丰富的太阳能资源
美国2006年的总用电量。 要让全美国改用太阳能发电，必须占用大片土地安装太阳能光电板及太阳能集热装置，同时建造直流电输送干线，以便将能量有效率地输送到全美各地。 现在这些技术都已经完备

结构，并可以用高子材料进行柔性封装，非但尺寸不受限制，还可以与建筑物友好结合。并且，电池装配中不需要采用划槽工艺对电池进行串并联，根据用户要求定制电池板规格。铜铟硫薄膜电池节能效果明显，与晶体硅（能量回收
期5-10年）相比，能量回收期仅1-1.5年。 硅材料价格居高不下给了薄膜太阳电池极大的机会。近两年，薄膜电池发展较快，据中国可再生能源学会数据，2007年薄膜电池世界总产量达到了350MWp

限制，还可以与建筑物友好结合。并且，电池装配中不需要采用划槽工艺对电池进行串并联，根据用户要求定制电池板规格。铜铟硫薄膜电池节能效果明显，与晶体硅（能量回收期5-10年）相比，能量回收期仅1-1.5年

，做成电池后可以在1年内将所耗的电能收回。如果能改善工艺，提高技术，那么从工业硅到制成电池所耗的电量还会降低，电池的能量再生比则会更大。 同时，我国目前的技术能够大量生产多晶硅，只是与国际先进技术
目前，随着硅材价格的上涨以及太阳能电池价格的下调，其产业利润空间也逐步受到挤压。 传统的化工材料厂商涉猎该领域也属正常。因为多晶硅的生产采用了不少化工工艺，尤其是生产多晶硅产生的尾气的回收与再利用。制备