能量回收

。当前中硅高科采用干法回收尾气，用低温氢化技术将四氯化硅氢化转变为多晶硅原料三氯氢硅返回系统使用。也就是说，整个多晶硅生产系统是一个理想的物料循环、能量回收利用的闭路循环系统。严大洲说，目前我国的多晶硅
对棒节能型多晶硅还原炉成套装置研究获河南省科技进步一等奖，国家科技部十一五支撑计划课题。大型低温加压氢化技术获第四届中国半导体创新产品和技术一等奖。在多晶硅生产领域形成了物料闭路循环、能量综合利用

和一个分销中心总发电能力为10.7MW，共安装45，360个电池板，预计年发电输出为15，248，334千瓦时。宜家拥有并负责运营各个建筑顶部的每个太阳能光伏能量系统，其中包括三家得克萨斯分店（旧金山
Forest Watch合作保护可持续性资源，生产简装商品便于分销。具体的可持续行为包括回收废料，将环保措施融入建筑物的建设中，如节能HVAC和照明系统，循环使用建筑材料，仓库区域采用天窗以及节水

，在生产过程中耗电300万千瓦时以上，也就是说，需要3年的时间，方可平衡其自身的耗电量。而薄膜电池在制作过程中耗能较小,电池投入发电后，一年半的电量就可以弥补制作时消耗的能量。晶硅电池在生产过程中的高耗能
、高污染的问题也非常突出。目前，我国多晶硅生产的主要工艺是改良西门子法，虽然在传统西门子工艺的基础上进行了改良，能够回收利用大量的副产物，但每生产1个单位的多晶硅产品就会产生10多个单位的有毒有害的

行业，仅能量的回收，至少长达2~3年！原因在于，用改良西门子法生产多晶硅，耗能高达150~200度/公斤，同时又产生出高污染环境的四氯化硅。第三代光伏技术将大幅度减少多晶硅的用量，而太阳能炼硅就不仅可少

+高效聚光硅电池”。当然，也有人认为是“高倍聚光+跟踪+高效聚光砷化镓电池”。　　何祚庥表示，工信部就认为光伏产业从高纯硅的提炼到光伏组件的生产，有不少“环节”属高耗能、高污染的行业，仅能量的回收，至少

。但在多晶硅综合能耗、副产物利用技术及装备等方面仍落后于国际先进水平，具有较大的提升空间。如提高多晶硅提纯、尾气回收利用、多晶硅副产物综合利用等技术，将综合能耗由目前的160~180kWh/kg降至
199kg标准煤），每年我国地表吸收的太阳能，大约相当于2.4万亿吨标准煤的能量，相当于2008年全国能源消耗总量28.5亿吨标准煤的842倍

索比光伏网讯:太阳能一直被人们称为无污染的可再生能源，但当把太阳能转化为人们可利用的能量时，污染问题随之而来。众所周知，太阳能光伏" title="光伏新闻专题"光伏电池的主流材料是晶硅体材料（包括
安全处理四氯化硅已开始制约多晶硅产业发展。因此，中科院多晶硅材料专家多次不无担心地表示，伴随着多晶硅产量的扩大，副产物回收处理也要跟上。否则，大规模生产将对安全生产和环境保护带来极大的隐患。提高多晶硅

已经是早有定论的，不需要争论。按照能量回收期来看，晶硅电池从生产、运输、地基、支架都算下来，耗能是相当低的，能量回收期也就是两年多点，至于薄膜电池，就更低了。　　有一次，有一个政府部门给国务院写的报告也是

，不需要争论。按照能量回收期来看，晶硅电池从生产、运输、地基、支架都算下来，耗能是相当低的，能量回收期也就是两年多点，至于薄膜电池，就更低了。　　有一次，有一个政府部门给国务院写的报告也是同样的观点，后来

一种材料。当多晶硅的纯度达到6个9(99.9999%)以上的时候，把它切成薄片接上导线即可制成太阳能电池组件，对着阳光，硅分子中的电子就会吸收阳光的能量，连续高速运动起来，从而形成电流。阳光越强烈，电流
，原材料是阳光，而且转化为电能的效率为15%～20%，而阳光的能量转化为植物、动物，再转化成煤、石油再发成电，其最终的转化率远远低于万分之一！另一组数据是，如果在中国西部架设光伏发电，每亩土地每年