胶膜

1.55、1.76、2.09元，参考可比公司，给予目标价41.67元，对应2019年26.9倍PE。 光伏胶膜龙头，竞争优势源自研发能力。光伏胶膜曾经一度主要依赖进口。福斯特以热熔网膜起家，2003年切入
生产工艺相似的EVA胶膜生产领域，利用成本优势和产能优势，逐渐取代了原有的海外竞争对手，成为光伏胶膜龙头，2018年市场份额超过55%。福斯特的盈利能力持续好于竞争对手，我们认为其竞争优势来自

1、从光伏玻璃企业的角度目前制约双面玻璃组件的最大因素我认为是组件重量中，如果2.0mm光伏玻璃钢化设备能得到长足的进步，并且成本大幅降低，那么会极大地推进组件无机化的时代到来。 2、从胶膜企业的
、层压时间长是制约无机时代的重要因素。如果胶膜企业能在这些方向上有一些新的突破，便会极大地助力组件无机化时代。 3、从组件工厂的角度在可以看得到的未来，硅材料的成本还会继续降低，但玻璃成本难以显著

。 从胶膜企业的角度：双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90%(这就意味着双玻组件需要更多的层压机)，POE材料
成本高、流动性大、层压时间长是制约无机时代的重要因素。如果胶膜企业能在这些方向上有一些新的突破，便会极大地助力组件无机化时代。 从组件工厂的角度：在可以看得到的未来，硅材料的成本还会继续降低，但玻璃

成本大幅降低，那么会极大地推进组件无机化的时代到来。 从胶膜企业的角度：双玻组件必须使用POE作为封装材料，POE价格比EVA高50%，且流动性大(与之对应组件串间距必须更宽)，层压时间比EVA长90
%(这就意味着双玻组件需要更多的层压机)，POE材料成本高、流动性大、层压时间长是制约无机时代的重要因素。如果胶膜企业能在这些方向上有一些新的突破，便会极大地助力组件无机化时代。 从组件工厂的角度

行业协会对标达标及用户端推广目录选取焊带、EVA胶膜、共聚烯烃胶膜三种关键材料及晶体硅光伏组件(外形尺寸及安装孔)为评价对象，以协会2017年发布的四项团体标准T/CPIA 0003-2017《地面用晶体硅
光伏组件外形尺寸及安装孔技术要求》、T/CPIA 0005-2017《光伏涂锡焊带》、T/CPIA 0004-2017《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜》、T/CPIA

、配套服务等方面已经或正在开始超越进口设备;在光伏关键原材料及辅料方面，光伏浆料、背板、封装胶膜、光伏玻璃、支架、边框、接线盒、连接器、焊带等原、辅材料已基本实现国产化供应，并批量出口至国际市场，其中不少

318瓦，封装后的总功率是307瓦，那么 CTM概念的引入主要用于考察封装的损失，是判断组件封装技术优劣的重要参数，一般而言，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，EVA胶膜以及焊带部分也都会对光线有遮挡

报告期末，公司及子公司共有研发人员382人，占公司职工总数的18.84%，其中硕士及以上学历研发人员共计36人，博士4人。 经过多年的研发与创新，中来股份研发了FFC氟碳涂料，工艺技术实现了胶膜

研发了FFC氟碳涂料，工艺技术实现了胶膜一体化，同时采用PLC流延切线涂覆工艺、常压下等离子体处理与化学接枝技术，在制造设备上坚持自主创新和集成创新，自主研发并推出了FFC双面涂覆型背膜、TFB创新

研发了FFC氟碳涂料，工艺技术实现了胶膜一体化，同时采用PLC流延切线涂覆工艺、常压下等离子体处理与化学接枝技术，在制造设备上坚持自主创新和集成创新，自主研发并推出了FFC双面涂覆型背膜、TFB创新