胶膜技术

会在周期之后选择合适的技术线来进行回收。回收有有机、无机、深冷物理法等等。晶体硅方面比较多，物理的、化学的。热解法+化学法，温度在600度以上，深冷物理法在零下。回收方面的两个关注点，一个是胶膜的去除
公司，已建成一条回收示范工厂，能够处理8000吨/年的量，也是通过热解法+化学法。日本NEDO也在做，他们非常关心经过回收之后的组件再回到产业里面去用。中科院做了一些技术探索，尤其在化学方法和热解方面

月初因朋友事去了一趟北京，顺带调研一家在新三板挂牌、努力转创业板过程中的公司，碰巧得知其中一位大股东之前做过光伏，而且据说是资深骨灰级的人物（保利协鑫能源控股有限公司曾经的技术总监亦是其好友）。对于
。如果光伏技术发展，度电成本降低到合理范围，那么在实现平价上网之后，那将是必然出现的结果。而这对整个能源行业都是好事。六、项目回报期太长，有些高达13年，还没算后期维护、人工成本的问题这里，先说一下

，引鸩止渴的问题6. 项目回报期太长，有些高达13年，还没算后期维护、人工成本的问题7. 核心技术掌握在欧美手中，中国的技术都是过时技术的问题8. 光伏是人为制造的虚假的繁荣?还是已经悲观过度?9.

，引鸩止渴的问题6. 项目回报期太长，有些高达13年，还没算后期维护、人工成本的问题7. 核心技术掌握在欧美手中，中国的技术都是过时技术的问题8. 光伏是人为制造的虚假的繁荣?还是已经悲观过度?9.

，迫使国家出政策，引鸩止渴的问题 6. 项目回报期太长，有些高达13年，还没算后期维护、人工成本的问题 7. 核心技术掌握在欧美手中，中国的技术都是过时技术的问题 8. 光伏是人为制造的虚假的繁荣

辅料辅材都采购自一线大厂，保证质量。EVA胶膜每批货都会进行交联度测试。 电池片人工分选 环环相扣 精益质量控制关 把控质量，前一道镜检测(检测外观)+EL检测(红外测试，检测电性能合
技术人员寻找解决办法，最开始技术人员选用塑胶手指套进行包装简易防护，后来又进一步升级，专门定制了特制的防尘塞，既防尘又防水。据悉，这个小细节的改进在光伏行业尚属首例。 设置防倒条的故事 防倒

双玻组件采用抗PID电池和三明治结构的封装技术,无铝边框设计，无需接地，从根本上杜绝PID现象的产生。优良抗隐裂性能，无蜗牛纹隐患，双层玻璃结构增强组件抗隐裂能力。玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入
组件诱发EVA胶膜水解的问题。传统晶体硅太阳能组件的背板有一定的透水率，透过背板的水汽使EVA树脂很快分解析出醋酸，而导致组件内部发生电化学腐蚀，增加了出现PID衰减和蜗牛纹发生的概率。其尤其适用于

》（计划号2016005-CPIA）和《光伏组件封装用共聚烯烃胶膜》（计划号2016007-CPIA）由中国光伏行业协会标准化技术委员会（下称光伏协会标委会）归口管理，杭州福斯特光伏材料股份有限公司等
：010-64102897附件：1、《光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）胶膜》、《光伏组件封装用共聚烯烃胶膜》征求意见稿和编制说明；2、标准草案意见反馈表中国光伏行业协会标准化技术委员会