背面钝化

一致性、颜色的一致性，焊带的含铜(或银)量，钢化玻璃的透明度和表面钝化处理，EVA的粘合强度、抗老化性能，背板的防水性、抗老化性，硅胶的粘度、密封性、抗老化性，铝合金的型号、断面特征等。这些质量上的差别
部分拼起来，并用胶带在背面贴上，层压为成品后，从正面基本看不出问题,但因为电池片残缺，其使用过程中对整个组件甚至整个组件组串的效率造成负面影响。这种问题在检验环节控制较好的厂家是可以发现的，但很多小品

商量产单多晶组件效率对比显示，单晶组件量产效率已经达到20%左右，多晶量产效率尚维持在18%上下。随着各大厂商的扩产，单晶组件产能也足以满足大批量的客户需求。 随着PERC（钝化发射器背面电池

单晶技术，2020年项目全部投产后，预计年产值超100亿元。 随着PERC(钝化发射器背面电池)技术的大力推广，单晶组件将继续提升1%的转换效率，多晶则只能提升0.4%～0.5%。同样的技术应用在不同

协鑫集团的一大手笔，首期1GW高效单晶项目投资12亿元，将于2015年底建成投产。项目采用全球领先的科技研发成果超高效N型单晶技术，2020年项目全部投产后，预计年产值超100亿元。随着PERC(钝化
发射器背面电池)技术的大力推广，单晶组件将继续提升1%的转换效率，多晶则只能提升0.4%～0.5%。同样的技术应用在不同材料上，效率提升差距如此之大，这也从另一个侧面反映了单晶与多晶两种材料的发展潜力

（Passivated Emitter，Rear Locally-Diffused）电池是钝化发射极、背面定域扩散太阳能电池的简称。设计是在PERC电池的基础上，在电池背面增加定域掺杂，即在电极与衬底的接触孔处

下的p-n结看作一个理想二极管和恒流源并联，恒流源的电流即为光生电流IL，由于前面和背面的电极和接触，以及材料本身具有一定的电阻率，基区和顶层都不可避免的要引入附加电阻。流经负载的电流，经过它们时
即在扩散步磷源顺着裂缝扩散，从而导致上下导通，产生点状烧穿；2）印刷前隐裂即在印刷过程中，浆料恰巧印过裂缝，银浆通过裂缝渗透到背面产生点状烧穿。对于由隐裂而产生的点状烧穿，我们必须规范生产现场操作

的高质量钝化，以极低的界面电学损失获得超高的开路电压（740 mV）。借鉴HIT结构，新近发展起来的单晶硅/有机物异质结太阳能电池采用在硅基底上旋涂相应的导电有机物，再沉积上、下金属电极的简单途径即可
/PEDOT:PSS异质结是该类电池中的出色代表，其中PEDOT:PSS在经过改性处理后可以形成对硅表面近乎完美的钝化效果，具有获得高开路电压（700 mV）和高转换效率（20%）的潜力。中国科学院宁波材料

流化床法等产业化进程加快;单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触(PERC)、异质结(HIT)、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展;光伏组件封装及抗

中电光伏的PERC电池研发项目是依托于2012年的国家863科研课题：效率20%以上基于高效背场和背钝化技术的晶体硅电池产业化成套关键技术及示范生产线，目标是研究开发背面钝化PERC低成本高效电池