背面钝化
增长31.7%。产业链各环节生产规模全球占比均超过50%，继续保持全球首位。
(二)技术水平不断提升。P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到20.5%和18.8%，采用钝化
发射极背面接触技术(PERC)和黑硅技术的先进生产线则分别达到21.3%和19.2%。多晶硅生产工艺进一步优化，行业平均综合电耗已降至70KWh/kg以下。
(三)生产成本显著下降。在技术进步及生产
全球N型双面电池认证中位居全球第一，转换效率已超过22%，背面电池效率大于19%，较之一般单面组件发电量可提升近30%，按常规60片单晶组件双面发电功率最大可达370W以上。同时，公司位于江苏泰州的N型
高于N型单面组件和P型单晶组件，N型双面组件还兼具寿命长、抗PID能力强、光衰减几乎为零、弱光发电性能好及应用场景丰富等优点。
刘勇还分析称：在光衰方面，传统单晶PERC衰减率大概为6%，即使用氢钝化
为钝化发射极和背面电池，其电池结构是从常规铝背场电池(BSF)结构自然衍生而来，通过在电池背面附上介质钝化层，能够大大减少这种光电损失，这就是PERC 电池的工作原理。PERC 通过对原有电池生产线增设
开始将中国工厂的太阳能电池产能从标准BSF(铝背场)技术向PERC(钝化发射极和背面电池)技术迁移，以期取得更高转换效率。
品牌合作
韩华Q CELLS在三季度盈余电话会议中表示，为
PERC(钝化发射和背面电池)技术，这种技术能够为住宅、商业和公用事业级别市场灵活生产P型多晶和P型单晶太阳能电池。
公司表示，2017年底，完全使用PERC技术的太阳能电池总产能将达到2GW
陈列的展品有STP 340 - 350 W 高效多晶组件 , 通过特殊的表面处理，减少电池片表面反射，结合背钝化技术，提升电池片转换效率，组件转换效率高达18.0%;可兼容最高1500V直流系统电压
年线性功率质保，适用于农渔光互补项目。STP 300 - 310 W 高效单晶双面双玻组件，双面Perc电池结合双玻组件技术，组件背面功率最大增益25%;低功率衰减，低LID衰减;分体式接线盒设计
正式量产的p型单晶硅发射极及背面钝化电池技术(PERC)。PARC的商业生产在2017年有所扩大，并且提高效率的同时降低价格，为市场份额的增加做出了贡献。 2015年，Sunbackower的
问题。贾锐介绍到。
相对于常规电池，PERC技术主要增加了背钝化和激光开孔两个工艺环节，和常规电池线具有很高的兼容性。相比其他高效电池技术，PERC电池成本具有明显优势。
通过提效降本，单晶优势凸显
，不同的人做，做出的电池效果是不一样的。贾锐强调。
双面PERC技术将成主流
双面PERC会成为未来方向，因为双面受光发电，实现发电量提升。据介绍，双面PERC电池背面使用了局部铝栅线，取得了与单面
，出片率提升30%，工艺周期缩短50%，显著降低切片成本。
而利用优化的制绒技术、浅结高方阻技术、多层钝化膜匹配精细的金属化技术，PERC 电池、组件技术开发，单多晶电池转换效率均有
所提高。除此之外，海润光伏完成了n型双面电池技术开发，电池正面和背面效率分别达到 21%和19%以上，组件等效功率达到330W以上，并且开发了无后续电镀处理、无接触式第二代喷墨打印技术，该技术已获得国家863
关键技术问题。贾锐介绍到。相对于常规电池，PERC技术主要增加了背钝化和激光开孔两个工艺环节，和常规电池线具有很高的兼容性。相比其他高效电池技术，PERC电池成本具有明显优势。通过提效降本，单晶优势
的电池效果是不一样的。贾锐强调。双面PERC技术将成主流双面PERC会成为未来方向，因为双面受光发电，实现发电量提升。据介绍，双面PERC电池背面使用了局部铝栅线，取得了与单面电池相当的正面转换效率
他们的研究范围之内。相对于常规电池，PERC技术主要增加了背钝化和激光开孔两个工艺环节，和常规电池线具有很高的兼容性。相比其他高效电池技术，PERC电池成本具有明显优势。研究PERC技术多年，贾锐说
锐强调。双面PERC会成为未来方向，因为双面受光发电，实现发电量提升。据介绍，双面PERC电池背面使用了局部铝栅线，取得了与单面电池相当的正面转换效率，双面率达到70%~80%左右。据最新数据显示
