背钝化

索比光伏网讯:近日，激光微加工领域的领先提供者宣布斩获光伏行业大型合同。据悉，亚洲客户从3D-Micomac购买了生产能力超过2.5GW高效电池的激光加工系统。设备总数为27台的用于PERC电池背
钝化激光开槽的设备的合同，用于装备其位于亚洲的工厂，该项目将于2015年底完成，届时总共交予客户的设备数量增加至36台。3D Micromac最初获得客户的订单合同是在2014年4月，经过第一台设备的

大规模产业化。在较为成熟的晶硅太阳电池领域，依赖工艺、材料及电池结构的改进制备量产转化效率超过20%的高效电池是光伏制造业的发展趋势之一，技术发展重点在于：选择性发射极；表面/背面钝化技术；局部扩散的
背场技术；N型单晶硅电池；正面无电极遮挡的背接触电池设计；新型表面抗反射及陷光结构。薄膜电池与晶硅电池相比，在光电转换效率、生产工艺、稳定性、材料替代等方面的改善空间较大，高效薄膜电池技术领域的突破

10年内，高效背钝化和背接触电池技术是取代现有技术的革命性的产品，而背接触集成背板是高效背接触电池必不可少的关键构成部分。据The International Technology Roadmap

都是值得关注的重点。其中，PERC即射极钝化及背电极（Passivated Emitterand Rear Cell），这种依靠增加光波吸收来提升电池的技术，其光电转换效率将达到21%，并能在有限的成本

异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令行市刮目相看，其尤致单晶电池之性价比出类拔萃也。彼时，直拉单晶炉之单体产能已至昔时之三倍。单晶材料成本之降，兼多晶铸锭瓶颈之殇，令单晶组件与多晶组件
极限；SunPower藉背接触单晶技术，亦已逾23%之量产效率。单晶超强之发电效率，并金刚线切片致超薄硅片技术，终致单晶与多晶之成本差异步步紧缩，至电站终端，投资之本钱已无二致。 较于成本高昂之

逾23%之量产效率。单晶超强之发电效率，并金刚线切片致超薄硅片技术，终致单晶与多晶之成本差异步步紧缩，至电站终端，投资之本钱已无二致。较于成本高昂之异质结、背接触技艺，单晶背钝化工法之横空出世更令
，以单晶之利反哺多晶之存活，竟致单晶电池洛阳纸贵之市耳。公元2013年，松下电子工业凭异质结单晶技术，致光电转换效率达25.6%，破光伏产业界之最高理论效率极限；SunPower藉背接触单晶技术，亦已

，的确是慢了很多，这是行业技术发展必须面临的问题。然而，新的技术也不是没有，例如PERC(局部背钝化电池)、N型电池、IBC(背接触式)电池等对于效率的提升都很显著的，只是仍需要考量商业化生产的效益比

增速，的确是慢了很多，这是行业技术发展必须面临的问题。然而，新的技术也不是没有，例如PERC（局部背钝化电池）、N型电池、IBC（背接触式）电池等对于效率的提升都很显着的，只是仍需要考量商业化生产的

%的电站设备和工程成本，核算下来单多晶投资已经相差无几。 相对于成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而

成本较高的异质结、背接触N型单晶技术，背钝化电池工艺具有更高的性价比，它能够将普通的P型单晶效率提高1个百分点，而多晶铸锭制成的电池效率仅能提高0.5个百分点，单晶优势进一步凸显。目前国内已有厂商大批量