背钝化
高亮的平整表面相互结合，PERC工艺中背抛简单，大大降低了其背抛光成本及压力。实测显示，TS+第二代黑硅片设备产能增加一倍，制绒成本降低约30%，以接近传统制绒的成本获取黑硅高转化效率，电池效率增益将
~305瓦，与常规单晶+PERC的组件功率差仅为10瓦左右，性价比更优。
无锡尚德电池研发总监陈如龙也表示，RERC技术单、多晶都可以采用，金刚线多晶硅片的制绒问题已经解决，而氢钝化技术也解决了多晶
时间Perc新产能的投资成本下滑到只有2017年的39.8%.举一个直观的例子：在2017年要想完成1GW背钝化perc设备的购置需要花费2亿元，使用一年按直线折旧法后残值依旧高达1.8亿元。而今年同等产能
回去。 PERC电池采用PERC技术需在常规背电场(BSF)技术基础上增加背面钝化解决方案。在具体实施中，需要沉积一层背面钝化膜，然后在这层膜上开槽实现背面接触。通过在电池背部附上介质钝化层，可减少
本文将电阻率为0.2～4 cm 的掺镓硅片分别制备成常规铝背场电池和PERC 电池，并对电池的少子寿命、电性能参数和光致衰减进行测量，研究了电池性能的差别，为掺镓硅片投入工业化生产提供了参考
。
实验结果表明：常规铝背场电池的转换效率随着电阻率的增加而增加，电阻率为3～4 cm 的电池转换效率最高为20.30%;PERC 电池的转换效率随着电阻率的增加而减小，电阻率为0.2～1 cm 的电池
本文通过测试多晶背钝化(PERC)太阳电池在不同温度下少数载流子寿命的变化，来研究多晶PERC太阳电池光衰减过程的动力学特性。还尝试采用电流诱导氢钝化技术(CIH)处理，来研究其针对多晶PERC电池
本文主要研究一种基于硼扩散的多晶硅太阳能电池背钝化工艺，该工艺可有效的提高多晶电池Uoc可达10mV。采用硼扩散后形成的硼掺杂层(BSG)作为多晶电池背面钝化工艺。在工艺上采用和磷扩散工艺类似的工艺
光伏电池领域，这一风向标的指向是双面PERC(钝化发射极及背接触)电池。 据了解，第三批光伏领跑者电价均低于0.5元/kWh，使用PERC技术方案总占比65%，双面技术方案占比45%，双面PERC的占
，通威太阳能自主研发的高效组件经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，钝化发射极背接触单晶电池组件最高功率达到421.9W，组件转换效率达到20.7%;异质结单晶电池组件最高功率达到442W，组件转换效率
：要实现总体的平价上网，一定会是技术再进一步。现在我们单晶的转换效率是21%-22%，转换率23%-24%的电池设备我们已经开始投入。背钝化电池近几年发展迅猛，但到了2020年有可能是更加新型的电池受到
打造了以行业内权威专家为主体的研发团队，并在原子层沉积背钝化、选择性发射极工艺、多晶黑硅工艺、双面电池、多主栅技术、异质结电池技术、高效组件等核心技术领域形成了具有自主知识产权的多项技术成果。
报告期
、光致衰减低等明显优势，同时异质结高效电池为N型晶硅电池，具备天然的双面性，其背面效率可以高达正面效率的95%。
报告期内，合肥太阳能自主研发的高效组件经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，钝化发射极
