背钝化

全球光伏行业智能制造开创了新征程，并积极打造合肥市智能制造样板工程。同时新建的2.3GW高效太阳能电池将全面采用背钝化技术，非硅成本预计在目前基础上下降10%以上，实际产量可达设计产能的120%。 合肥

、隧穿钝化/功函数调控的组合设计等方面优化电荷选择性传输比，以及实现简易制程(溶液法或蒸镀法)的尝试。目前已从实验上采用溶液法制备出效率分别达16.7%和18.1%的双面及全背接触型异质结太阳电池
，在长晶过程中，结晶界面上的温度在理论结晶温度附近波动幅值达到3K，导致结最界面形状与稳态条件下的情况存在明显差別。 非掺杂异质结全背太阳电池的研究 完成人：上海交通大学 林豪、吴飞、沈文忠

(nPERT) 、MoSoN (nPERT背结式)和ZEBRA (IBC)电池加速LeTID衰减试验，目前为止没有经历过如此严重的衰减问题。 PERC太阳能电池和组件中可能存在的衰减机制 PERC
组件发生了什么?虽然人们认为已经了解了硼氧化合物的形成机制，甚至能控制这种效应，那么为什么PERC太阳能电池仍然会出现衰减?更加先进的设备的衰减机制变得更为复杂, 而简单Al-BSF(背场)电池的

30W+。可靠性方面，多晶高效组件解决了多晶背钝化载流子诱导衰减问题：采用掺镓硅片可解决初始户外光衰问题，开发缺陷饱和技术解决红外衰减问题和电致衰减问题，并通过了国际标准老化测试。正泰

(ALD)技术形成的Al2O3层被用于进行背面钝化。沉积形成的Al2O3层还要进行一次后沉积退火，这一步被集成在随后的背 面SiNx减反射膜(ARC)沉积工艺上，采用的是管式等离子增强化学 气相沉积
，特别是与金属电极相关的工艺，以抑制缺陷复合体的形成并增强多晶硅硅块内氢钝化效果。 3. 采用先进的恢复工艺以解除引起LID的缺陷中心。 4. 一套增强型线上工艺控制体系以制造可靠的LID可控

教授为现场观众分析阐述了几种常见的高效率晶体硅太阳能电池，包括IBC电池、HIT电池、PERL电池。 一、IBC电池 IBC电池(全背电极接触晶硅光伏电池)是将正负两极金属接触均移到电池片背面的技术
新技术来降低单晶硅的生产成本。 HIT电池今后努力的方向：研制低电阻低温浆料，优化沉积工艺，改善钝化层性能，寻求光透过率高及导电性好的发射层取代材料等。同时，精简工艺流程，尝试新型组件结构，进一步降低

形成纳米级的凹坑、增加入射光的捕捉量，降低多晶电池片的光反射率以推升转换效率。金刚线切搭配黑硅技术的工艺，能同时兼顾硅片端降本与电池片端提效两方面。 研究表明，由于背钝化和黑硅陷光可以完美结合，优越
的光吸收带来电流增益，良好的钝化实现开压提升，使得多晶黑硅叠加PERC技术后可得到额外收益，实现了累加更优的效果，迅速迈向了产业化。 在西安大会上，苏州大学教授苏晓东认为，针对黑硅技术提效是否有瓶颈

光伏企业学习的标杆企业。这家企业始终在全力提升产品质量，其自主研发的高效组件经成都国家光伏产品质量监督检验中心检测认证，钝化发射极背接触单晶电池组件最高功率达到421.9W，组件转换效率达到20.7

产能提升将达到10GW-12GW。2017年9月20日，通威太阳能投产了全球首条全自动电池片智能制造生产线，电池片转换效率达到22.05%。而据透露，目前新建的5.5GW高效太阳能电池将全面采用背钝化

%和19.4%，对应组件额定输出功率(60片)分别达到300W和285W。 2018年，日托光伏将PERC(背钝化)技术融合到单晶MWT电池中，单晶MWT+电池平均转化效率将提高到22%以上;同时
，MWT单晶电池计划导入140um厚度的超薄硅片和体钝化技术，降低材料成本0.2元/W，同时将单晶平均电池转化效率提升到22.5%以上;多晶电池将导入PERC背钝化技术，电池平均转化效率达到20.5%以上