背钝化

。2018年新建或升级的P型晶硅太阳电池产线，基本都将采用PERC技术。 与常规电池产线相比，PERC技术仅需增加背钝化和激光开槽工段，以及金属化工艺的适当配合，就能有效提升太阳电池转换效率
据悉，制造工艺的成熟和较低的资本投入使PERC电池产能易于扩张，加上下游市场对高功率组件的需求，光伏行业正积极扩张PERC电池产能。 钝化发射极和背面(PERC)技术正在成为太阳能光伏电池新一代的

n型双面太阳能电池和组件制造商中来股份开发的n-PERT(发射结钝化及背场全扩散) 太阳能电池正面转换效率已达到23.2%(经第三方认证)。 通过经济高效的工艺和清晰的提效路线，使n-PERT电池

型双面太阳能电池和组件制造商(合作伙伴)中来股份开发的n-PERT(发射结钝化及背场全扩散) 太阳能电池正面转换效率已达到23.2%(经第三方认证)。 通过经济高效的工艺和清晰的提效路线，使
更低的度电成本。 我们携手imec来共同实现这一目标，因为他们拥有独特的专业知识和世界一流的研究基础设施。 同时我们也在开发钝化接触技术的双面n-PERT电池上积累了大量的实战经验，目前已经实现了

太阳能电池(MWT)及发射极和背面钝化太阳能电池(PERC)的制作工艺中采用了该公司的高纯度水蒸汽发生系统。 弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)日前在背接触太阳能电池的生产工艺
导读： 弗劳恩霍夫太阳能系统研究所(Fraunhofer ISE)日前在背接触太阳能电池的生产工艺中使用了Rasirc公司的蒸汽发生器，电池的效率一举突破20.2%。弗劳恩霍夫已先后在金属卷绕

。 韩华新能源Q.PEAK DUO是一款Q.ANTUM太阳能组件，采用了我们特有的背钝化技术，以提高太阳能电池的使用年限和功率输出。该系列组件不仅屡获产品殊荣和低碳认证，而且还因其出色的功率输出和可靠性成为法国屋顶和地面电站客户的理想选择。

，归根结底在于PERC更低的成本带来的价格优势。据了解，PERC双面组件只需基于现有产线增加沉积背钝化层和背面激光开槽两道工序，几乎不增加额外成本。因此未来N型双面技术如何实现有效降本，将成为其提升市场竞争力
光能则会更多。 (2)无光致衰减。常规P型电池由于使用硼掺杂的硅基底，初始光照后易形成硼氧对，在基底中捕获电子形成复合中心，从而导致3～4%的功率衰减，即使采用氢钝化等技术也无法完全消除光衰;而N型

，才能为国内乃至全球提供物美价廉的光伏产品，才能推动全球平价上网进程的加速。目前，在常规光伏电池生产线上，我国已基本实现装备的国产化替代。随着黑硅、PERC等高效电池的大规模量产，我国在黑硅清洗、背钝化

转换效率超过25%的单晶硅太阳电池主要包括以下六种。 2.1 钝化发射极背场点接触(PERC)电池家族 新南威尔士大学(UNSW)Martin Green领导的小组提出PERC结构的单晶硅太阳电池，在P型
太阳电池的主要特点和优势包括: (1)氧化硅作为PERL太阳电池背表面的钝化层，界面的复合速率显著降低。 (2)背金属电极通过小孔接触到重掺杂的发射极，这种结构能够形成良好的欧姆接触，从而降低电阻损失

，背接触单晶技术、金刚线切片、单晶背钝化工法、直拉单晶炉等技法终致单晶、多晶之成本差异已然略无矣。 公元二零一五年，盛值光伏发展之利时也。国家能源局始推光伏新政，领跑者计划是也。计划有云：多晶硅

。一方面，PERC电池效率大幅提升：与常规的铝背场电池相比，PERC电池的核心变化是增加全面覆盖的背面钝化膜，从而提高少子寿命，减少光损失，可提升多晶电池效率0.6%以上，单晶电池转换效率1%以上
;另一方面，PERC产线升级方便，投资成本较低：PERC电池产线只需在铝背场电池产线的基础上新增两类设备，即沉积背面钝化叠层设备和激光开槽形成背接触的设备。 PERC产业化进程。1989年由澳洲新南