背钝化
挤压? TOPCon技术是通过电池背面的隧穿氧化层和掺杂多晶硅层实现整面的背钝化，且多子可以穿透两层钝化层，无需开孔，避免了开孔处硅材料损伤和金属接触区域的复合。 王文静表示，TOPCon电池的
。 阿特斯P5多晶技术使用的是一种最新的铸锭技术。这项破纪录的高效多晶电池采用了157mmx157mmP5多晶硅片，并整合了选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术，最终
运转。 通威太阳能(合肥)有限公司总经理萧圣义介绍，电池片生产流程包括制绒、扩散、刻蚀、背钝化、镀膜等环节，整个流程基本都是智能化。没有人员的干预，每一个生产环节步骤基本上都是标准化，这样生产出来的产品品质具有
运转。 通威太阳能(合肥)有限公司总经理萧圣义介绍，电池片生产流程包括制绒、扩散、刻蚀、背钝化、镀膜等环节，整个流程基本都是智能化。没有人员的干预，每一个生产环节步骤基本上都是标准化，这样生产出来的产品品质具有
多晶技术使用的是一种最新的铸锭技术。这项破纪录的高效多晶电池采用了157mmx157mm P5多晶硅片，并整合了选择性发射极、氧化硅钝化、叠层减反射、氧化铝背钝化、先进金属化等多项电池技术，最终创造出
观察到效率曲线稳步上升。以这种速度继续攀升需要在未来几年内尽可能多地从PERC中挤出效率。
接下来，大致到2020年中期，向钝化触点和异质结组合的广泛过渡可能会将效率提升至约25%。转换到IBC或背
%，当生产线的平均效率开始达到最高的22%和23%时，必须引入下一项技术来保持这一效率曲线。
它可能是异质结，尽管许多制造商正在研究钝化触点，这可以增加相当多的效率，可能是25%。但在这一点上
电池量产发挥出重大作用。在目前主流量产技术的PERC电池上，微导推出的全新单面钝化镀膜技术结合臭氧新工艺方案，可以将量产效率提高0.1%，背膜产能提升20%，单机产能提升近一倍，超过10000片/小时
， 尤其是采用微导专利的ALD镀膜技术，PERC电池在抗LeTID的性能上具有显著的提升作用。有意思的是，这个结果是和现有PERC电池采用PECVD背钝化工艺相比较下得到的。他们通过对下面的实验结果进行对比
量产技术的PERC电池中，微导推出的全新单面钝化镀膜臭氧新工艺方案，可以将量产效率提高0.1%，背膜产能提升20%，单机产能提升近一倍，超过10000片/小时，进一步降低了氧化铝工序的生产成本
。
他指出，与现有的PECVD背钝化工艺相比，采用微导专利的ALD镀膜技术的PERC电池在抗LeTID方面具有更加优异的性能。ALD和PECVD镀膜技术在降低LeTID衰减中的有着明显不同的表现，根据黎微明
、超白压缩玻璃成本逐渐增加，浮法玻璃更具有市场潜力;二、正面镜面高透玻璃更适合高效背钝化电池的封装;三、综合成本、利润、功率等因素：超白镜面+浮法。 中建材浚鑫科技有限公司研发副总裁郭万武
，PERC 电池是当下最佳选择
目前光伏行业先进技术包括：湿法黑硅(MCCE)技术、背面钝化(PERC)技术、异质结太阳能电池(HIT)、金属穿透(MWT)技术、全背电极接触晶硅光伏电池(IBC)技术
Rear Cell)。具体来说，传统的 Al-BSF 电池背面金属铝膜层中的复合速度无法降至 200cm/s 以下，因此到达铝背层的红外辐射光只有 60-70%能被反射，产生较多光电损失;而钝化
