背钝化

钟宝申介绍，HPBC电池技术是复合钝化背接触电池的简称，为隆基独创。然而，HPBC发布后，却并未提振隆基的股价。或许，转换效率未与竞争对手拉开显著差距，是主因。根据公司披露的信息，目前HPBC量产效率
已经突破25%，叠加氢钝化技术的PRO版本，效率达到25.3%。而晶科能源的TOPCon（量产线）、东方日升的HJT（中试线）分别达到25%以上和25.5%，爱旭股份的ABC（量产线）更是达到26.2

结构钝化表界面缺陷态、特殊添加剂配方抑制晶体不可逆降解等方式以增强材料稳定性;通过连续性狭缝涂布印刷、预结晶控制等工艺和特殊的背电极材料等降低生产成本，并使得产品在大面积、批量化制备的同时保持有竞争力的
最为活跃的领域之一。而钙钛矿正在成为业界公认的光伏产业下一代技术路线。目前主流光伏技术是基于单晶硅的PERC路线及基于晶硅体系衍生的TOPCon(隧穿氧化层钝化接触)、HJT(异质结)、IBC(交指式

Pro系列组件中使用的N型TOPCon电池是尚德科研团队在此基础上取得的一项重要突破与升级。TOPCon电池使用全新的表面钝化体系和金属接触体系，完美的光学匹配性可以最大化提升光吸收利用能力。同时
%。尚德电力选用PE法TOPCon电池制作流程，背抛采用“抛光后微制绒”的方式，能够有效降低成本，同时保证高水准的生产效率。作为业内最先研究PE法并最早达成量产的公司，尚德电力在生产、设备及工艺等方面都有

了不同衬底温度及不同溅射功率密度等因素对ITO薄膜性能的影响，得出了较佳的ITO溅射工艺，研究得到较低的溅射功率密度对钝化层的质量影响较小，而温度升高会引起钝化质量衰减。研究人员在温度100℃、100
背表面场，减少载流子在背表面的复合;然后在正反两面沉积一层具有导电功能的透明导电薄膜TCO层，作为载流子的传输层，最后通过丝网印刷在电池正面及反印刷金属电极，烘干退火后形成具有双面对称结构的异质结电池

后。但业内人士也提到，REC的TOPCon技术是在PERC产线升级改造的。通过在N型电池工艺的基础上研发出的隧穿氧化层钝化接触技术，可基于现有PERC产线升级改造。但是TOPCon电池背面收光较差，其良率
，一直以来都是性价比最高的电池技术路线。不论是上一代主流的铝背场电池(BSF)，还是当下正充当市场主力的PERC电池，均属P型电池序列。但另一面，目前P型电池已逼近其理论上的发电效率极限，降本增效的

HJT均采用钝化接触技术来提高转换效率。其中，TOPCon电池以N型硅衬底，通过背面覆盖一层沉积在超薄隧穿氧化硅层上的掺杂多晶硅薄层，形成较好的钝化接触结构；HJT电池通过非晶硅薄膜的引入，能够兼具
晶硅电池与薄膜电池优势，表面钝化效果更好。根据ISFH的测算，TOPCon（双面钝化）、HJT的极限转换效率分别高达28.7%和27.5%，显著高于PERC的24.5%。结合相关企业披露的量产转换效率来看

，不禁有人在问，隆基基于HPBC电池技术的 Hi-MO 6到底是什么?1、独辟蹊径，技术革命HPBC的全称为复合钝化背接触电池，是由隆基定义的一种新型电池技术。——隆基绿能董事长钟宝申HPBC初出茅庐
亿元，并拥有100多项专利。HPBC是复合钝化背接触电池的简称，是隆基命名的专利型技术，并非部分人认为的P型IBC。其最重要的特点之一是电池正面无栅线。目前，HPBC电池的标准版量产效率突破25%，叠加

由“工业品”转型“消费品”的基础条件。资料显示，IBC是一种背结背接触的光伏电池结构，其正面采用SiNx/SiOx双层减反钝化薄膜，无金属栅线;而发射极、背场以及对应的正负金属电极呈叉指状集成在电池

隆基绿能基于高效HPBC电池技术打造的新一代产品，也是隆基绿能面向全球分布式用户“量身定制”的首款专属组件，还是真正从实验室效率走向规模量产的新一代组件。HPBC是复合钝化背接触电池的简称，是以电池
突破25%，叠加了氢钝化技术的PRO版，效率可以超过25.3%。该技术通过电池内部结构工艺调整，可大幅提升电池的光线吸收和光电转换能力，有效增加组件输出功率。Hi-MO 6产品量产最高效率可达22.8