背钝化

加工处理工艺基础上的。现在单晶硅的电地工艺己近成熟，在电池制作中，一般都采用表面织构化、发射区钝化、分区掺杂等技术，开发的电池主要有平面单晶硅电池和刻槽埋栅电极单晶硅电池。提高转化效率主要是*单晶硅
表面微结构处理和分区掺杂工艺。在此方面，德国夫朗霍费费莱堡太阳能系统研究所保持着世界领先水平。该研究所采用光刻照相技术将电池表面织构化，制成倒金字塔结构。并在表面把一13nm。厚的氧化物钝化层与两层减

电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。下面是筛选的2012上半年十大高效光伏电池：　　No.10 韩国现代重工铜基触点光伏电池
平均效率可超过19.5%，其最高效率甚至可达19.8%。这些数字再一次证实了我们的技术处于领先地位。Centaurus技术将单步选择性发射极技术和铝背场，背表面钝化技术结合在了一起。和当前行业标准的

差异：选择性发射极，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。下面是北极星太阳能光伏网筛选的2012

接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结

的差异：选择性发射极，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计

，wrap-through背接触电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的

电池，交叉背结电池等等。即使新增的工艺流程改变也是一个挑战：将衬底从p型换成n型，背面钝化，电镀，离子注入等。 目前已被大规模生产证明的高效电池设计只有SunPower的背结电池和松下/三洋的异质结

。CELCO太阳能电池结合旭泓创新的工艺及先进的背面钝化及局部背电场技术，量产线上最高转换效率已达20.2%，相较于旭泓去年19.4%的纪录，今年可以说是大跃进！CELCO太阳能电池的重要优势就是大幅度增强
太阳能电池则是透过先进的背面钝化及局部背电场技术之先进工艺提供客户超级高效太阳能电池，并且有潜力能持续进步，带领P型矽外延片太阳能电池来到PV 2.0 (20%以上) 的时代。因此这两项产品的市场定位及诉求客

较低。要进一步提高电池效率，通常需要对p-Si电池背表面实现有效的钝化，通常可以采用Al2O3作为钝化层。这一额外的Al2O3钝化层制作工艺增加了电池的工艺复杂度，不利于电池成本的缩减。中科院宁波材料

Energy）发表了两项技术突破，其中一项是名为CELCO的电池技术，通过结合背面钝化和局部背电极技术，采用6寸（156x156mm）p型Cz单晶硅片生产出CELCO电池的效率可以达到20.2%，目前该
产品已经上市。另一项公布的技术为先进镀层技术，据称该技术可以降低银浆用量减少成本，可以使单晶硅电池效率达到19.65%。单晶硅电池CELCO技术在旭泓原有的创新工艺基础上增加了背面钝化和背面局部接触