背钝化技术

中电光伏的PERC电池研发项目是依托于2012年的国家863科研课题：效率20%以上基于高效背场和背钝化技术的晶体硅电池产业化成套关键技术及示范生产线，目标是研究开发背面钝化PERC低成本高效电池

效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦

成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC
）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6-0.9元/千瓦时

电池技术，此外钙钛矿电池作为科研界的明星同样被业界看好。 1)PERC电池技术 PERC技术是指在电池的背电极与体层间添加一个电介质钝化层(一般为三氧化二铝、二氧化硅或氮化硅)来提高转换效率。由于

技术是指在电池的背电极与体层间添加一个电介质钝化层（一般为三氧化二铝、二氧化硅或氮化硅）来提高转换效率。由于标准电池结构中更高的效率水平受限于少数载流子的复合，PERC电池最大化跨越了P-N结的电势

、能源局领导、专家学者、光伏企业齐聚云南昆明。 自创立以来，晶科能源始终致力于核心技术的研发并推动技术成果的应用与产业化。2015年，公司研发团队通过采用新一代的电池表面处理和背钝化技术，成功实现

，综合成本已降至9万元/吨，行业平均综合电耗已降至100KWh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC
）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6-0.9元

背钝化技术电池效率新突破，晋能科技单晶PERC电池中试效率达21.36% 当前，山西省正竭力走出一煤独大的困局，并大力培育发展光伏发电、风电等新能源产业，以期打造国家新型综合能源基地。而山西省
PERC背钝化电池中试效率达到21.36%，高于行业内同类技术20.6-20.9%的平均效率，达到世界领先水平。 据该公司技术研发负责人介绍，背钝化技术主要是在电池的背表面通过原子层沉积的方法生长一层

，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件

近日，我省光伏组件制造商晋能科技研发的单晶 PERC 背钝化电池获得重大突破，效率达到21.36%，高于行业内同类技术20.6%至20.9%的平均效率，这标志着我省高效 PERC 光伏电池迈入
世界领先行列。 事实上，光伏电池的效率与成本一直是业内人士的关注焦点。据研究人员计算，太阳能电池效率每提高一个百分点，相应的系统成本将会降低5%至6%左右。而此次晋能科技自主研发的单晶背钝化电池效率取得