背钝化技术
眼光，主要聚焦在TOPCon和HJT这两种钝化接触技术路线。高效晶硅电池技术演进的逻辑是，用更低成本的规模化工艺手段，减少电池载流子的复合，从而提高开路电压和转换效率。PERC电池胜出BSF铝背场电池
到大炉型的转变，实现了从拉一根单晶棒到拉多根棒的技术突破;硅片端则实现了从砂浆切割飞跃到金刚线切割的技术创新，带来了切片产能的巨幅提升和能耗的急剧下降;电池，从基于铝背场的BSF电池升级到了背钝化
、智能风电机组和高效直驱发电机技术研究开发。 太阳能装备将以提高效率、升级换代为重点，突破大型高效还原炉、大尺寸单晶炉技术;提升背钝化ALD设备、高产能PECVD设备、高效TOPCon和HJT电池
Fraunhofer-ISE、澳大利亚UNSW新南威尔士大学、中山大学等国内外知名科研院所的博士、硕士50人，本科100余人，组建了强大的研发团队。建有两条新型高效背钝化电池和异质结电池中试生产线，配置高效电池实验室
28.7%，高于HJT的27.5%，但前提是实现双面多晶硅钝化，而这一步很难跨过去，目前实验室层面的效率也仅22.5%，更别提量产效率了。而背表面钝化技术TOPCon电池的理论效率极限只有27.1
电池成为未来高转换效率的方向，主要包括PERT(发射结钝化及背场全扩散)、TOPCon(隧穿氧化钝化接触)、IBC(全背电极接触)、HIT/HJT(异质结)四种技术路径。 其中，异质结电池最为人看好
载流子输运机制 市场上另外一种主流N型技术HIT也采用了背钝化技术，但使用了非晶硅膜层，电池制造工艺中需要制备多层非晶硅膜层，制备工艺比较复杂，导致HIT太阳电池的制造成本偏高，降低了整体的性价比
流程包括：发料机到制绒、制绒到扩散、扩散到激光、激光到蚀刻、蚀刻到退火、退火到背钝化、背钝化到背膜、背膜到正膜、正膜到激光开槽。 02细节需求 双层传动货架，长1450mm，宽度880mm，高度
采用硼扩散的发射极，背表面为SiOx/n+ poly钝化接触结构，采用LPCVD沉积本征poly-Si，然后采用离子注入进行掺杂，前表面和背表面均为H型栅线电极，可双面发电，此技术路线称之为
技术的系统性研发。在闫宝杰研究员、曾俞衡研究员、刘伟高级工程师、廖明墩高级工程师、杨阵海博士等科研人员及历届研究生的共同努力下，在电池结构设计与器件仿真模拟(正结、背结、双面钝化接触、IBC、选择性
