背结太阳能电池

实现了小批量生产，但规模量产仍需要一定时间。钧石能源起步较早，作为设备供应商有研发和量产硅基薄膜太阳能电池生产线的经验，于 2010 年开始研发高效单晶 异质结电池，在 2016 年建成 100MW
角度，也存在两方面的因素。 1) PERC 电池仍具备降本提效的空间，间接提高异质结电池的机会成本。虽然 PERC 技 术面临效率瓶颈的压力，但是通过相关技术叠加，如背钝化、LDSE、FLDP

有隔热功能。尚不清楚所选用的光伏板是否是基于Kaneka在2017年8月宣布的效率已达到26.63%的异质结和背接触技术的晶硅结构。 德国太阳能电池板制造商Sonnenstromfabrik则表示

，单晶硅和多晶硅电池优于非晶硅电池。 太阳能电池主要包括晶硅电池和薄膜电池，靶材主要应用于薄膜太阳能电池的背电极环节以及HIT(异质结)电池的导体层。晶体硅太阳能电池按照生产工艺不同可分为硅片涂覆型

联合体等均公布扩产计划，整体需求资金可能超过2000亿元。 选择之多， N 型电池、HIT 异质结电池、IBC 背接触电池、钙钛矿电池、166、210和18X大尺寸多种技术、生产路线同时出现
技术进步、少有超额利润难有平均利润阶段的状态，变成了一场技术猜想、技术赌博。赌对了，一战成名，赌错了，万劫不复。 面对众多技术选择，专家可以说目前钙钛矿太阳能电池技术发展很快，前景看好，但要判断其能否成为

优化，效率可提升至 24%及以上水平，可进一步拉开与 PERC 的效率差距。 IBC 电池(交叉指式背接触太阳能电池)：IBC 电池以 N 型硅为衬底，PN 结和金属接触均位于背表面

，是目前市场主流产品。 PERC激活P型潜力，效率提升明显。PERC技术通过将电池背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，实现背表面电子复合速度的降低以及提高光反射，从而提升发电效率。在
、巴西等海外市场仍对BSF保持一定需求。2019年BSF电池在全球市场占比约31.5%，同比下降28.5个百分点。 通威股份一马当先。电池龙头通威股份近期发布 高纯晶硅和太阳能电池

表明， 基于载流子选择性的概念对太阳能电池的理论效率进行分析，采用钝化接触电池结构，如TopCon 此类电池的极限效率是28.2%~28.7%，高于异质结(27.5%)和perc(24.5%)，非常接近
沉积(N 型)以形成发射极和背表面场、TCO 沉积以提供高导电率的电荷输运通道。异质结整个生产工艺主要为制绒、非晶硅薄膜沉积、丝网印刷、分选四个步骤。 3、降本空间大 使用

下一个核心驱动力。 国产设备已经在异质结各技术环节中取得突破，2018年5月，通威太阳能、上海微系统所、三峡资管签订了硅基异质结 SHJ 太阳能电池产业化战略合作协议，三方将共建合资公司，从事SHJ

五年来第一轮光伏行业技术驱动来源于硅片环节。硅片作为太阳能电池的核心原材料，其成本下降对光伏行业具有重要意义。硅片成本下降强依赖切割技术，早期的硅片切割工序主要采用金刚石内圆锯片工艺，随后发展为砂浆
第二轮光伏技术驱动转移至电池片环节，行业进入电池片PERC化时代。2018年之前，常规BSF电池依然占据主流地位，2017年其市场占比仍高达83.3%，而在PER电池、N型电池、HIT异质结电池和IBC

半导体材料组成的太阳能电池均可称为异质结太阳能电池，与之相对的是同质结电池，即p-n结由同种半导体材料组成。目前实际商业应用的晶硅太阳能电池基本均为同质结电池(p-n结由晶体硅材料形成)，而产业中一般所提到的