背板EVA
间隙以及爬电距离均需满足1500V认证要求
（二）组件结构方式
常规背板型结构:玻璃+1500V背板+EVA（POE）+铝框+1500V盒子
双玻型结构:玻璃+EVA（POE）+玻璃+1500V盒子（无框）
2.1 两者性能对比（单玻型VS双玻型）
1500V背板以及1500V接线盒成本上高
。但是生产完的组件因外部因素造成电池片隐裂，周围会形成空洞，在此条件下通过背板渗透的水分和氧会积累起来。 通过背板渗透的水分、氧和EVA胶膜内残留的极小量交联剂成分（自由基）扩散，会积累在隐裂
。
Asiasolar亚洲光伏展会共吸引全球2000多家光伏企业参展，近25万名观众参观。
赛伍公司从2009年创办以来，一直坚持着价值来源于创新的核心理念，自主开发了背板复合用，耐双85 x
，同时在内层反光率，与EVA的剥离力，热收缩，表面硬度和散热性等指标上，优于TPT产品。在公司短短的6年历史中，自主开发成功具有世界一流水平的耐双85 x 2000小时氟膜复合用胶黏剂、耐高温紫外阻隔
、PID衰减等的品质问题。该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生
可靠的发电功效与偏高的功率耗损，分别是双玻组件最大的优点与缺点。
什么是双玻组件
双玻组件系由两片玻璃与电池所组成的光伏组件，取代传统组件的背板与铝框结构。早期采用的光伏玻璃难以在价格、强度、重量
地区等。此外，双玻组件比一般组件更耐磨，可抗风砂。
玻璃强度高，可降低蜗牛纹开裂问题。
无铝框设计可降低PID衰减率。
玻璃的绝缘性优于金属背板，因此双玻组件可接受更高的系统电压，降低光伏电站整体
光伏电池是由玻璃、EVA、硅片、背板组成，按照玻璃EVA电池片EVA背板的结构封装构成，其中背板位于光伏电池背面的最外层，是光伏电池的重要组成部分，不仅起到封装的作用，同时保障了光伏电池不受到环境
品质问题。该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生大规模的
品质问题。该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生大规模的
老化衰减是指在长期使用中出现的极缓慢的功率下降，产生的主要原因与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射时导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板（TPE
结构）发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降。
这就要求组件厂商在选择EVA及背板时，必须严格把关，所选材料在耐老化性能方面必须非常优秀，以减小因辅材老化而引起组件功率衰减。
3.
定论，主要在于其诱发因素的多元性及复杂性。 电池组件在封装的层压过程中，分为5层，从外到内为：玻璃、EVA、电池片、EVA、背板，PID现象的产生与这5层存在密切联系。 例如由于EVA材料不可能
