背板EVA

光伏制造产业链中，除硅片材料之外，其他材料（包括金属电极、玻璃板、铝边框、组件背板、EVA胶膜、金属支架、汇流箱、水泥、线缆等）都是经历了数十年乃至上百年发展的成熟产业，技术进步和成本下降空间十分有限，而

结果。光伏组件生产企业在产品说明书中应明确多晶硅、电池片、玻璃、银浆、EVA、背板等关键原辅材料的来源信息，确保进入市场的光伏产品必须是经过检测认证且达标的产品。光伏发电项目采用的光伏组件、逆变器及关键

转换效率。在整个光伏制造产业链中，除硅片材料之外，其他材料（包括金属电极、玻璃板、铝边框、组件背板、EVA胶膜、金属支架、汇流箱、水泥、线缆等）都是经历了数十年乃至上百年发展的成熟产业，技术进步和

认证，并由第三方检测认证机构公布检测认证结果。光伏组件生产企业在产品说明书中应明确多晶硅、电池片、玻璃、银浆、EVA、背板等关键原辅材料的来源信息，确保进入市场的光伏产品必须是经过检测认证且达标的产品

检验所必须的检测能力。企业生产的关键产品必须通过第三方检测认证，并由第三方检测认证机构公布检测认证结果。光伏组件生产企业在产品说明书中应明确多晶硅、电池片、玻璃、银浆、EVA、背板等关键原辅材料的来源

了发生PID衰减的可能性。 第二，背板是玻璃材质，透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解的问题。 第三，双玻组件无隐裂风险，无蜗牛纹隐患，运输及安装都非常便捷。 第四，双玻组件

是不一样的，可能会有一些降低材料的要求，比如说全球所有背板含氟的材料都是杜邦的专利，很多的组建没有这种含氟的工艺，可能对未来的渗水等等都有影响。另外是材料的问题，过去的老组件可能由于工艺的限制问题，它
什么时候有问题了，背板含氟和不含氟在什么情况下有问题，我们太需要这样的平台建设了。台上的嘉宾还有什么要补充讲的吗？ 邵嘉：其实做这个项目让我有两点体会，一个是现在的检测标准问题和检测标准实施问题

，双玻组件上两层都是玻璃，玻璃内层都是两层EVA，中间是电池组，这种结构来说其实是一个完全对称的结构。说到双玻组件，不是一个新生事物，在几年前双玻就已经被应用在我们光伏系统中了，最早追溯到2005年，在
双玻组件靠可靠性。双玻组件封装材料，双玻组件类型主要有PVB、EVA、PO，PVB产品比较老，对于温度湿度敏感性比较高，在生产过程中比较难控制。 PO有自身的优点，但是也有自身的优点，后面是不是被

。 下一页 　　3.2、吸收紫外线能力众所周知，组件背板成分和EVA均属于高分子材料，紫外能量引发断键从而导致材料老化的影响非常显著，老化后的材料会出现发黄（EVA）、降解、龟裂等问题，严重影响组件

的SG1000TS集装箱方案。第一期50兆瓦用的全是天合双玻组件，现在也是全球最大单体双玻光伏电站，我们结合茶园的现场特点，组件采用天合的双玻组件。天合双玻组件，用玻璃代替传统的组件背板，玻璃为无机
材料，长期户外不降解耐磨损，抗腐蚀性大大增强，且玻璃水率几乎为零，从根本上杜绝PID现象产生，防止EVA老化，产生蜗牛纹现象的概率也更小，安装快捷，节省人力成本，减少边缘积灰。 第三是项目在建