背板EVA
是由玻璃面板､热熔胶膜EVA､电池片､背板材料､接线盒等组成，其中除电池片外均为封装材料。太阳光照射到光伏组件上，光伏组件电池片吸收光电子进行光电转换(如图1所示)，从而实现太阳能光伏发电。除了电池片
。
1.2背板技术发展趋势
太阳能电池组件封装结构自20世纪80年代批量定型以来，历经30多年环境､应用验证淘汰，逐步定型为现代组件用玻璃､电池､焊带､柔性背板､封装胶膜(EVA)､铝边框､接线盒､硅胶
限度地减少各种因素对发电量的影响
中节能太阳能镇江公司半电池技术打破常规组件的串联联接方式，采用串并联结合的联接方式，降低内部电阻，并以优异的排版方式，增加背板有效反射面积，能够更好的吸收阳光，有效
划片技术，消除了切割面微裂纹问题，解决了组件热斑这一行业难题。
中节能太阳能镇江公司双玻组件均采用机械性能建筑级别的PVB替代了传统材料EVA，同时载重4个人(约600斤)仍能保证组件零
流化床反应器中，在一定温度、流速的空气作用下，细沙处于滚烫流动状态，具有液体的物理性质。将组件放入流化床中，EVA和背板材料会在反应器中气化，废气则从反应器中进入二次燃烧室，作为反应器的热源。对于厚度达到
溶解法
用有机溶剂溶胀EVA，以达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。该法所需时间较长，大约7天为一次反应周期。另外，EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理问题，因此该法仍处于实验室研究阶段
物理性质。将组件放入流化床中，EVA和背板材料会在反应器中气化，废气则从反应器中进入二次燃烧室，作为反应器的热源。对于厚度达到400微米以上的电池片，可以回收完好的硅片。由于制造技术不断发展，电池片逐代
变薄，热处理法已无法获得完好的硅片，因此也只能够适用于回收硅料。除上述3种方法外，还有有机酸溶解法和物理分离法4）有机酸溶解法用有机溶剂溶胀EVA，以达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。该法所需
行业，产业链非常广，从最上游的金属硅、多晶硅、硅片、银浆、PET基模，到中游的光伏玻璃、电池片、EVA、背板、密封胶、边框、接线盒、层压件，再到下游支架逆变器、组件、汇流箱、蓄电池、EPC等等
、电池片、EVA、背板、密封胶、边框、接线盒、层压件，再到下游支架逆变器、组件、汇流箱、蓄电池、EPC等等，从业人员达到千万，市场容量更是大的惊人！当然了，对于高考结束，即将面临选择专业的学子们，选择适合自己发展的专业比什么都重要，不要盲目跟风，慎重选择！
EVA关联度、背板耐紫外老化性能、逆变器防雷性能等。另外，在项目实施阶段即设备制造、到货验收和设备安装阶段应进行全面严谨的过程控制。
FraunhoferISE2012年对世界范围内的组件故障情况也进行了统计，其中常见的组件质量问题有碎片（隐裂）、焊接连接性失效、电池片衰减、接线盒材料和线缆绝缘失效、热斑、封装材料（EVA）的脱层、电位诱发衰减效应（PID）、互联
万平方米，比2015年产能接近翻倍。公司光伏背板的客户与EVA胶膜的客户具有很高的协同效应，所以销售渠道方面不存在很大障碍，同时叠加上半年光伏抢装，我们预计今年公司的背板业绩也会得到很好的释放
目标。
光伏上半年抢装行情带动公司EVA胶膜收入增长
福特斯公司作为光伏EVA胶膜龙头，全球市占率超过50%，今年产能将扩大至4.3亿平方米，受益于光伏行业抢装，我们预计公司今年EVA胶膜收入
（隐裂）、焊接连接性失效、电池片衰减、接线盒材料和线缆绝缘失效、热斑、封装材料（EVA）的脱层、电位诱发衰减效应（PID）、互联失效（焊接）、背板的机械性能失效、接插件故障等。近年来，随着技术进步，这
POE这种原材料的原因是，该公司研究发现，相比于EVA薄膜，POE，如ENGAGE制成的封装膜电力性能更好，水蒸汽传递速度更低，耐候性能更好。而最核心的是POE制成的封装膜可大幅降低电势诱发衰减效应
