背板EVA
来看，未来单晶和多晶组件有望在每瓦成本和售价方面均实现平价，更加有利于分布式电站的发展。
3.2.2中游部分：
这部分组件中成本占比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上
价格下跌和国内产能较大的影响下，背板/背膜的整体价格呈现下降趋势。
在另一个主要组件EVA胶膜部分，上市公司福斯特在其IPO招股说明书中描述到：EVA胶膜的原材料为EVA树脂，在其生产成本中EVA
比较大的为电池片、EVA胶膜、背板/背膜、玻璃、接线盒等，再加上逆变器、变压器、电缆等配套设施即构成下游的光伏应用系统，通常为大型集中式地面电站和小型分布式电站。参与企业主要分为EPC公司及运营商
。总体来说，这两种原材料价格都处于下跌中，但跌幅越来越小。因原材料价格下跌和国内产能较大的影响下，背板/背膜的整体价格呈现下降趋势。在另一个主要组件EVA胶膜部分，上市公司福斯特(603806)在其
光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要问题有：生产
组件EVA脱层的原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解
ink"光伏组件的加工工艺采用EVA、背板、玻璃、电池片等材料层压组成，从焊接到成品测试和包装入库的完成，各工序之间相互影响制约，组件的质量影响用户在户外的使用寿命，从实际生产中存在组件质量主要
原因如下：1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。2、助焊剂用量过多，在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4
提升了，每瓦银浆、硅料等消耗变少了;从单块组件来说，当转换功率提升，每瓦玻璃、背板、铝边框、EVA等消耗减少了。另外，在单位面积上建设光伏电站，电站施工所用的建材、土地、工程成本，其使用数量是刚性的。当
银浆、硅料等消耗变少了;从单块组件来说，当转换功率提升，每瓦玻璃、背板、铝边框、EVA等消耗减少了。另外，在单位面积上建设光伏电站，电站施工所用的建材、土地、工程成本，其使用数量是刚性的。当组件功率提升
，消除组件边框相对于电池片的正向偏压会有效的预防PID现象的发生，但逆变器负极接地会增加相应的系统建设成本；
2）光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板
、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯（EVA）是实现组件抗PID的方式之一，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。另外，光伏组件中的玻璃主要为钙
良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA
种不同PVDF薄膜与两种Tedlar薄膜在湿热老化500和1000小时后的横向断裂伸长率比较 （湿热测试条件：85oC, 85%RH）
图3 户外使用4年的PVDF背板外层开裂形貌
图4
做出贡献。太阳能电池板的课题之一是发生火灾时的安全性。虽然采取了防火对策，但被指出存在发生火灾时等玻璃基板会破裂，树脂封装材料和背板会燃烧的可能性。但现在的晶体硅型电池板，与一般采用EVA(乙烯与醋酸乙烯酯
很高，但存在成本高的课题。于是，此次开发了虽利用硅橡胶封装材料，但能抑制电池板成本增加的方法。采用去掉玻璃基板、铝框架和背板的结构，可以吸收使用硅橡胶封装材料造成的成本增加。开发的太阳能电池板由厚度
。辅材：1、钢化玻璃、EVA胶膜。3、背板。4、接线盒等等。 太阳能组件分类 一、这里是高端产品。基本是3.5左右，一线厂家在3.6-3.7元每瓦。这里有A片和B片。钢化玻璃在28-32。EVA
