背板EVA
产中避免，提高组件质量，以减少电站运营者的投诉，提高自身声誉。
二、原因分析
目前市场上主流的晶体硅光伏组件是由钢化玻璃、EVA、晶体硅电池片、背板、铝边框、接线盒、硅胶等原辅材通过一定的封装
与电池缓慢衰减有关，也与封装材料的性能退化有关。其中紫外光的照射是导致组件主材性能退化的主要原因。紫外线的长期照射，使得EVA及背板(TPE结构)发生老化黄变现象，导致组件透光率下降，进而引起功率下降
、电池片、EVA、背板。由于EVA材料不可能做到100%的绝缘，特别是在潮湿环境下水气通过作为封边用途的硅胶或背板进入组件内部。EVA的酯键在遇到水后按下面的过程发生分解，产生可以自由移动的醋酸。醋酸和玻璃
钢化玻璃、EVA和TPE(TPT、EPE)等背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引
总和的百分比来表示，CTM 值越高就表示组件封装功率损失的程度越小。
1、半片组件提升CTM的原理
一般来说，封装损失主要来源于光学损失和电学损失。前者包括焊带遮光、玻璃和EVA等封装材料引起的
仅在25-30元区间震荡，成本下降超过80%。 EVA EVA的学名叫乙烯-醋酸乙烯共聚物，简而言之就是一种胶膜，经层压机高温加热后融溶状态下使钢化玻璃与背板粘合在一起，起到保护电池片
成本;
二是光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗PID的方式之一
，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。另外，光伏组件中的玻璃主要为钙钠玻璃，玻璃对光伏组件的PID现象的影响至今尚不明确。
三是电池片原因：电池片方块电阻的均匀性、减反射层的
相应的系统建设成本;
二是光伏组件原因：高温、高湿的外界环境使得电池片和接地边框之间形成漏电流，封装材料、背板、玻璃和边框之间形成了漏电流通道。通过使用改变绝缘胶膜乙烯醋酸乙烯酯(EVA)是实现组件抗
PID的方式之一，在使用不同EVA封装胶膜条件下，组件的抗PID性能会存在差异。另外，光伏组件中的玻璃主要为钙钠玻璃，玻璃对光伏组件的PID现象的影响至今尚不明确;
三是电池片原因：电池片方块电阻的
发达国家把持的高利润行业。 光伏组件的EVA膜，光伏背板材料，光伏玻璃，硅片，硅料等基本全都依赖进口，中国只拥有电池片制造和组件生产技术。 光伏组件的原料是高纯度的多晶硅料，需要99.999%以上
钢化玻璃与背板粘合在一起，起到保护电池片作用。但大家是否知道，在2006年光伏产业发展初期，EVA是一个完全依靠进口的产品，主要进口商则是日本的三井、普利司通和美国的STR等等，价格高达50多元每平米
的纷纷介入光伏玻璃生产端，目前镀膜钢化玻璃价格仅在25-30元区间震荡，成本下降超过80%。
EVA
EVA的学名叫乙烯-醋酸乙烯共聚物，简而言之就是一种胶膜，经层压机高温加热后融溶状态下使
水面电站也面临着不小的挑战。记者了解到，水面电站显著的特点是湿度大、水面UV反射辐射大，这对传统单玻组件的背板产生了严峻的考验。而双玻组件玻璃的透水率几乎为零，不需要考虑水汽进入组件诱发EVA胶膜水解
了伤害。 EVA是用于封装太阳能光伏电池的高聚物组件，是玻璃、电池和背板/后玻璃集成中必不可少的成分之一，为组件提供机械性支持。 印度的太阳能贸易冲突没有放缓的迹象。最近，印度太阳能制造商协会(ISMA)宣布
