背板EVA

的。 (3)环境湿度：由于光伏系统长期在外界工作，如果湿度过大，水汽透过背板渗透至组件内部，造成 EVA 水解，醋酸离子使玻璃中析出金属离子，致使组件内部电路和边框之间存在高偏置电压而出现电性能
1.影响光伏组件发电量的因素有哪些? 影响光伏组件发电量的因素主要有如下几种情形： (1)组件品质：组件由于电池片隐裂、黑心、氧化、热斑、虚焊、背板等材料缺陷等因素，导致组件在长期运行过程中功率

北方重要的风力发电装备制造基地。 (二)光伏发电装备。依托光伏材料产业优势，鼓励多晶硅、单晶硅企业延伸产业链条，发展下游电池片、电池组件。积极引进光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器等项目

在全球碳中和的大背景下，光伏新增装机年需求将迈向TW时代，有望推动光伏辅材及BOS出货量高速增长。 盈利对比 (一)ROE：逆变器光伏玻璃光伏胶膜光伏背板 ROE衡量行业盈利效率：逆变器
光伏玻璃光伏胶膜光伏背板。观察各行业主业占比较高的龙头近三年年ROE指标情况：逆变器行业平均值最高，其次为光伏玻璃行业，光伏胶膜处于稳定状态，而光伏背板近年来明显下滑，相对最低， (二)毛利率：逆变器

的喷气推进实验室JPL开展了为期 11 年、耗资 1.5 亿美元的地面用晶硅太阳能电池板研究项目。JPL这项研究项目所有最终推荐的太阳能电池板设计都包含PVF 薄膜背板和EVA封装胶膜。 在规划
标准，采用了 JPL 对组件封装材料的要求：基于 PVF 薄膜的背板和EVA封装胶膜。据此标准，他们寻找能够满足他们的需求并使用这些材料的组件制造商，以保证项目的成功。 太阳能发电

，光伏胶膜企业也经受了业绩波动的考验。《中国经营报》记者注意到，第三季度光伏胶膜企业毛利率普遍同比下滑，部分头部企业增收不增利。 多位业内人士表示，当前由于下游组件环节开工率低，上游原料光伏级EVA
(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)树脂可以满足供应，并不紧张。未来一年，按照中国光伏行业协会的全球装机量的预测数据，EVA树脂的总体供应量基本可以满足市场需求。不过，由于EVA树脂扩产进度具有不确定性，或年内

、背板等零部件粘在一起，对太阳能电池片起保护作用，同时提升光伏组件的发电效率。 供应增长相对滞后：光伏胶膜的EVA较为高端，进口依赖度高达70%。国内具备光伏级EVA树脂量产能力的企业只有斯尔邦
EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是由乙烯和醋酸乙烯聚合而成的一种先进高分子材料，广泛应用于发泡鞋材、光伏胶膜、电线电缆、热熔胶等领域。光伏胶膜用EVA主要应用于光伏组件的封装环节。可以把玻璃、电池片

组件产品，引进电池片、光伏玻璃、背板、EVA胶膜、逆变器和风光互补设备制造项目，形成光伏材料-电池组件-光伏电站产业链，填补自治区光伏设备制造空白。到2025年，力争形成电池片产能400万千
瓦、光伏玻璃2000万平方米以上、EVA胶膜5000万平方米、光伏背板2000万平方米以上、逆变器400万千瓦。 发展光伏材料,重点在呼包鄂以及巴彦淖尔地区适度布局单晶硅、多晶硅项目，新增产能综合电耗达到国内

经过单焊、串焊环节连接汇流条并形成电池串组件，并进一步将将背板、玻璃、EVA、电池片等摆放敷设，并进行层压固定，最后再进行削边、测试、装框、接线盒及清洗检测等步骤。每一个环节都需要用到相应的组件设备
提升、成本降低和可靠性提升。1)多主栅技术通过增加主栅数量，提高电池的受光量，多主栅缩短细栅线电流传输距离，降低串联电阻损耗可使晶硅组件功率相对5主栅提升约5W;2)可抵消焊带和EVA成本的增加，从

和补充。根据工作组Michael Kempe的介绍，下一步工作方向如下： 　　●测试参数的调整，例如EVA，背板参考最新版本的标准 　　●重新检查标准条款，确保可行性，例如现有标准中有给出T98
标准进行评估，例如IEC 62788-2-1里的UV测试辐照量。目前认为，如果面板接触到的阳光直射辐照度小于300W/M2，则认为是背板。另外，在选取电气零部件时，安全因子变更为1.25 x ISC