背板EVA
生产的光伏产品(包括硅片、EVA胶膜、电池片、背板、组件、电气设备、支架等)，且本地光伏产品采购金额占全部光伏产品采购金额的比例不低于50%。项目按规定经过咨询服务程序、主管部门立项、供电部门组织
集聚区建设光伏发电项目时，必须采购一定额度的衢州本地企业生产的光伏产品(包括硅片、EVA胶膜、电池片、背板、组件、电气设备、支架等)，且本地光伏产品采购金额占全部光伏产品采购金额的比例不低于50%。项目按
阵列产生的直流电转换成与电力公司供给的相同电压和频率的交流电。三、晶硅组件和双结硅基薄膜组件介绍1、晶硅组件（多晶硅）介绍多晶硅光伏组件是由玻璃、EVA、电池片、背板和电池板等组成（如图2所示）。由于
，还能够降低每度电发电成本，使得全球光伏需求量出现持续增长。
据LuxResearch市场调研公司表示，目前，晶硅组件的材料需求是最大的市场机遇，预计其在2018年可增至238亿美元。诸如背板、非
EVA封装、金属涂料和组件玻璃的防反射涂层等材料则具有创新机遇并且是产品使用质量的基石。太阳能产业据称正在着重强调较低的单位发电成本，而非每瓦的生产成本，从而可促进组件拥有更长的使用寿命。杜邦等材料
、电池及EVA材料供应商，成为各方关注的重点。当问题进一步暴露遭受到损失再弥补为时已晚，对于一座需要保证运行25年的发电站而言，防患未然更重要。对此，PV-Tech将持续跟进并关注背板材料在组件中的运用以及终端电站使用情况，另外，下期光伏背板专题我们将更细致对比各关键材料的优劣及使用情况。
非常敏感；因此必须结合低WVTR的背板使用。为了提高材料的力学加工性能并改变它们的相变温度，需要在PVB层添加塑化剂。相对于EVA，其主要优势在于更好的UV稳定性和更高的玻璃粘合度。此外，PVB的UV
、连接单个电池的焊带以及聚合物(少数采用玻璃)背板组成。而薄膜光伏组件既可以通过在组件背面沉积半导体层的底衬工艺(substrateprocess)制造，也可以使用在组件前表面沉积半导体层的顶衬工艺
认为，对于西部高海拔、紫外线强的区域，要特别重视EVA的质量，在长时间紫外线照射下，会造成角膜老化、降解，并使胶膜变黄，进一步影响透光率，影响组件效率和功率。组件的四周被三种材料包围，玻璃、铝边框和背板
，如绝缘失效、开裂撕裂、层间脱层、与EVA或接线盒脱层等。对于背板来说，材料的选择至关重要。背板的膜材料有多种选择，TPT(含氟层+PET+含氟层)、TPE(含氟层+PET+EVA)、PET
衰减2年内不高于2%，5年内不高于5%，10年内不高于10%，25年不高于20%，此外不少于10年的质保期内年故障率不得高于0.01%。但在实际应用中，还是发现了组件的背板变色、背板损坏以及EVA发黄
索比光伏网讯:怎样的标准与测试更具意义？业内关于上述哪一类背板产品性能最优虽有一定界定，但这个界定目前正逐渐变得含糊，每一类背板都有生产商，都有其拥护者，都试图说服客户相信并使用他们的产品，由于没有
标准及公认统一测试，为所有背板产品提供了发展的温床。根据户外环境的实际情况，对背板大致形成了六个方面的测试需求：紫外、温度、湿气、环境腐蚀、电气绝缘以及物理保护。据了解，目前国际标准停留在几年前的阶段
，比如西班牙，使用了不抗紫外的EVA及不抗紫外的背板，长时间会导致背板的加速老化，从而黄变，对组件使用寿命产生影响。航天机电产品经理魏屹东曾到欧洲各国的电站进行考察，他表示，不止一家运行商，基本上每家
