背板EVA
性能的新发展 批量产品的工艺优化与装备研发 组件与封装 组件工艺优化与装备研发 组件材料的发展（背板、玻璃、硅胶、EVA、焊材等） 自动化技术与装备在组件生产中的应用 系统集成、发电并网与
测算都是构建在沙滩上的城堡。对于光伏组件企业而言，硅片部分是核心，但是非硅部分，如背板、边框、银浆、接线盒等材料对组件质量的影响也不容忽视。供应链把关的失控，是组件质量问题频发的原因之一。在所有组件
所需要的材料中，背板并不是组件最主要的成本结构，但其对电站收益率的影响不容小觑。
20世纪80年代，杜邦成为第一个在中国建立独资企业的美国跨国企业。杜邦于2011年启动的大型光伏组件可靠性调研项目
、EVA、电池片、EVA、背板按照从下到上的顺序经过层压粘合在一起，背板与钢化玻璃将电池片和EVA封装在内部，通过铝边框和硅胶密封边缘。作为组件的背部封装材料，对背板的相应性能有较高的要求，比如抗渗水
降，但仍有生产EVA、背膜和光伏玻璃（原片+镀膜）的企业在创造价值。福斯特、中来和信义光能的相同点是：市占率较高，已具有一定的定价能力。
来源：公开财报
3.4启示及小结
1、制造环节
的逻辑
（1）主要逻辑跟投资上市光伏企业一样。中国版SolarCity？航禹太阳能？
（2）留意关键技术领域的国产化。如光伏银浆、复合氟背板领域。儒兴？
（3）留意低成本的薄膜电池
；2）目前国内光伏电站投资收益率政策设定为8%，投资回收期7-9年，即R=V/A＞10%3.3光伏辅材辅料投入资本回报率事实2：虽然光伏辅材辅料的投入资本回报率整体不断在下降，但仍有生产EVA、背膜和
的逻辑（1）主要逻辑跟投资上市光伏企业一样。中国版SolarCity？航禹太阳能？（2）留意关键技术领域的国产化。如光伏银浆、复合氟背板领域。儒兴？（3）留意低成本的薄膜电池生产企业。如成本可以在
、背板褶皱、汇流带弯曲等本次总结将从四个方面挖掘产生上述质量问题的原因，在生产过程中，按照此总结的内容逐个排查，定能找到解决方案。一、工艺参数层压工艺要达到的要求是EVA交联度在75-85%；EVA
。在对出现蜗牛纹处做剥离剖析，可以发现电池片本身并无变色，变色位置位于银浆与封装材料EVA的交界处。国外有文章指出蜗牛纹的出现与水汽有关，尤其是从背板透过的水汽，通过EVA胶膜后从隐裂处渗过，在电池片
组件中塑料件是其质量的短板。塑料件的有接线盒、封边硅胶、背板和EVA胶膜。而其中EVA胶膜又是最为薄弱的部件。EVA胶膜使用EVA树脂和添加剂通过加热挤压成型。由于EVA树脂本身容易水解而产生醋酸，醋酸就
组件中塑料件是其质量的短板。塑料件的有接线盒、封边硅胶、背板和EVA胶膜。而其中EVA胶膜又是最为薄弱的部件。EVA胶膜使用EVA树脂和添加剂通过加热挤压成型。由于EVA树脂本身容易水解而产生醋酸，醋酸
塑料件是其质量的短板。塑料件的有接线盒、封边硅胶、背板和EVA胶膜。而其中EVA胶膜又是最为薄弱的部件。EVA胶膜使用EVA树脂和添加剂通过加热挤压成型。由于EVA树脂本身容易水解而产生醋酸，醋酸就成为
