背板需求

IEC TS 63163的测试要求，对于需要更高产品一致性的需求可依据IEC62941光伏组件生产质量体系的要求。 新版IEC 61215:2021主要变更内容解析(相较于2016版) 一
至少采取下列方法中的一种验证组件是单面： 电池制造商提供信息证明电池片背面为完全金属化 组件制造商提供背板光谱解析传输数据 根据IEC 60904-1-2的测试方法测试一块样品以确定双面系数

大奖杜邦 杜邦针对背板的创新设计是基于35年以上户外实绩验证的组件经典结构。杜邦始终坚信，与其一味地追求数字上的高发电率不如追求高可靠性更为实际。杜邦支持行业对高功率、高效率电池的追求，但是
产品和解决方案满足客户多样化的需求，用专业力量为客户创造更多价值。 年度光伏长盈大奖正泰新能源 在先进技术不断迭代升级以及光伏电价快速下降的同时，从产品到系统，只有做到可靠性与先进性，企业和行业

压花玻璃，透光率可达91.5%以上，从而提高整个光伏组件的发电效率，用以保护太阳能电池。 现在组件发展趋势从以前的单玻向双玻发展，也就是以前组件的一面用玻璃，另一面用背板，未来两面都将用玻璃。原因是
玻璃的抗腐蚀性，耐磨性，不可降解，阻燃性等优势比背板优异太多，安装后光伏组件的安全性，对电池片的保护强度，使用寿命都会有一定的提升。 早期因为双玻组件使用标准厚度的玻璃，导致重量太大

硅料，硅片，电池片。还包括玻璃、背板，胶膜、银浆等众多原材料。这导致单个产品市场规模更小。同时未来如果市场空间增长缓慢，上市想要追求业绩持续增长，产业链上下游延伸成了最佳选择。 B、技术变化快，导致
厂商单个环节扩产风险大!光伏在持续降本的需求下，技术迭代快。从最初的冷氢硅料法，到单晶硅片，再到perc电池片。技术变化太快，导致如果公司大规模扩产一个环节，容易遭受技术变革带来的衰落。参考保利协鑫的

迎来蓬勃发展，面对如此机遇以及玻璃供应的难题，中天科技提供中天T3氟膜搭配透明背板的解决方案，透明背板重量轻，可呼吸，高透光，超耐候，可满足客户定制化需求，为双面发电保驾护航。(图3
膜封装方案。(图2) 图2 M3氟膜原理：通过物理改性和分子设计原理达到了双向拉伸效果 目前中天M3氟膜已获得各大组件、背板企业的认可，并通过一系列严苛测试(如TC600

产品技术，解决自身的波动属性，才能真正地在能源结构中取得核心的地位。未来光伏行业要做到去金属化，减少资源消耗，杜邦的透明背板做到了这一点。 东方日升副总裁黄强表示，2020光伏进入平价时代，进入
进一步推动薄片化进展。 天合光能中国区总裁曾义说道，随着未来光伏不断地面临挑战以及技术的不断迭代，新的产品层出不穷，如何用其赢得客户价值，是一个值得思考的问题。未来销售人员将成为需求的发现者

接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式
还需要继续提升和磨炼产品技术，解决自身的波动属性，才能真正地在能源结构中取得核心的地位。 未来光伏行业要做到去金属化，减少资源消耗，杜邦的透明背板做到了这一点。目前，杜邦透明背板寿命可达二十五年以上

、现在和未来的需求，以精细制造为基础、以技术研发为动力，致力于为光伏组件提供25年以上稳定高效的太阳能电池背板。目前公司太阳能电池背板年生产能力为2000万平方米(满足2GW光伏组件生产使用)。
中天科技集团与上海交通大学太阳能研究院合资成立(注册资金2亿人民币)，专业从事太阳能电池背板的设计、研发、生产及销售的高科技精细制造企业。 公司拥有自主研发太阳能电池背板核心技术，我们深知客户过去