背板薄膜

1500V系统最大电压的背板产品的光伏背板生产企业。该产品采用KPE结构的产品设计，采用明冠新材料新开发的电绝缘性能优良的聚烯烃薄膜作为光伏组件背板材料，产品局部放电电压超过1500V,CTI指标首家

《光伏制造行业规范条件》，其中要求多晶硅电池组件和单晶硅电池组件衰减率在1年内分别不高于2.5%和3%，25年内不高于20%;薄膜电池组件衰减率在1年内不高于5%，25年内不高于20%。 作为光伏发电
光伏系统中，组件背面的背板材料已经完全剥落，而这些组件都来自知名厂商并且通过了相关认证。通过进一步研究发现，组件的相关标准测试并不能发现这种剥落开裂现象。相反，一些光伏组件在使用接近20年后，机械性能

《光伏制造行业规范条件》，其中要求多晶硅电池组件和单晶硅电池组件衰减率在1年内分别不高于2.5%和3%，25年内不高于20%;薄膜电池组件衰减率在1年内不高于5%，25年内不高于20%。 作为光伏发电
光伏系统中，组件背面的背板材料已经完全剥落，而这些组件都来自知名厂商并且通过了相关认证。通过进一步研究发现，组件的相关标准测试并不能发现这种剥落开裂现象。相反，一些光伏组件在使用接近20年后，机械性能

《光伏制造行业规范条件》，其中要求多晶硅电池组件和单晶硅电池组件衰减率在1年内分别不高于2.5%和3%，25年内不高于20%；薄膜电池组件衰减率在1年内不高于5%，25年内不高于20%。作为光伏发电的
的背板材料已经完全剥落，而这些组件都来自知名厂商并且通过了相关认证。通过进一步研究发现，组件的相关标准测试并不能发现这种剥落开裂现象。相反，一些光伏组件在使用接近20年后，机械性能仍未发生大的变化，但是经过

公司电容膜稳健前行,太阳能背材基膜搭乘光伏快车迅猛发展,光学基膜投产,夯实产业链基础,驱动公司快速成长,首次给予审慎推荐-A投资评级。 积极进取的高性能膜龙头。公司早期主要从事薄膜电容器专用
电子薄膜的生产和销售,产品主要应用于家电、电气、通信、电力等多个领域。依靠在薄膜方面积累的技术积累及外延并购,业务延伸至太阳能背材膜、光学膜及基膜、锂离子电池隔膜等多种高端功能膜产业,实力雄厚,发展势头正劲

; 传统的玻璃/EVA/电池片/EVA/PVF薄膜基材背板结构承受了我国大部分气候区10年甚至20年以上的户外实绩考验，证明了严格选材、谨慎施工与合理设计，是可以保护光伏组件持续运营超过20年; 湿热气候条件和苛刻的工作条件会严重影响组件性能; 尽管光伏技术与材料日新月异，但仍需经过时间的验证。

项目等。　　国内最大单体地面双玻组件西双版纳项目应用天合DUOMAX双玻组件双玻组件，顾名思义，有了与传统组件不同的双面玻璃，无背板、无边框总体呈三明治结构。用玻璃代替传统的组件背板，玻璃为无机材料
隐裂性能大大优于传统组件和薄膜组件。纵观国内光伏电站项目现状，随着近几年不断强调工期与成本控制因素，电站质量还有待时间检验。部分多晶硅电池组件2-3年功率衰减3.8%-7.0%，非晶硅3年功率衰减达20

7.6MW双玻组件项目等。国内最大单体地面双玻组件西双版纳项目 应用天合DUOMAX双玻组件 双玻组件，顾名思义，有了与传统组件不同的双面玻璃，无背板、无边框总体呈三明治结构。用玻璃代替传统的组件背板，玻璃
，组件抗弯曲抗隐裂性能大大优于传统组件和薄膜组件。纵观国内光伏电站项目现状，随着近几年不断强调工期与成本控制因素，电站质量还有待时间检验。部分多晶硅电池组件2-3年功率衰减3.8%-7.0%，非晶硅3年

组件表面被工厂外排气体污染难以清除，污染物长期附着对组件表面和背板造成腐蚀。 图7 图8 如图7所示：该电站使用的塑料汇流箱为水平安装，由于汇流箱锁孔防水性较差，再加上水平安装导致
，导致环境监测仪监控数据误差较大，后期无法使用气象数据对系统出力进行评估。 图5 图6 如图5所示：该电站为薄膜无边框组件，在电站安装过程中由于未使用扭力扳手固定螺栓，导致部分

。 图5 图6 如图5、6所示：该电站安装于工厂通风口位置，导致组件表面被工厂外排气体污染难以清除，污染物长期附着对组件表面和背板造成腐蚀。 　　 图7
在施工中将环境监测仪安装与靠近气楼的位置，导致环境监测仪监控数据误差较大，后期无法使用气象数据对系统出力进行评估。 图5 图6 如图5所示：该电站为薄膜无边