、铜铟镓硒(CIGS)、碲化镉(CdTe)及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别不低于8%、11%、11%和10%;多晶硅、单晶硅和薄膜电池组件自项目投产运行之日起,一年内衰减率分别不高于2.5%、3%和5
单晶硅电池组件的光电转换效率分别达到16.5%和17%以上;高倍聚光光伏组件光电转换效率达到30%以上;硅基、铜铟镓硒、碲化镉及其他薄膜电池组件的光电转换效率分别达到12%、13%、13%和12%以上
、铝合金电缆的应用、单晶硅组件的性能提升、薄膜组件的性能提升及自清洁玻璃膜(莱恩创科)等等,由于市场认知及价格问题,需要一定的时间来接受这些技术,都还未能在目前阶段称为多快好省的典范,而唯有1100V
,背板局部放电测试等;
2 IEC61730-1:主要是针对更高等级系统电压对应的空气间隙和爬电距离提出了更高要求等,对组件的结
构设计提出来了更高的安全要求;
3 IEC61730-2:主要是一些
日前,2016年全球高功能膜产业领袖峰会在上海举行,会议聚集了数十位行业领袖、两百多家中外企业精英,共同探讨高功能薄膜产业发展之路。中天光伏材料有限公司总经理王强应邀参加会议,并以
全球首款KPO光伏背板诠释光伏产业发展的新方向。
国家光伏补贴最终是要取消的,为更快推动平价上网时代地到来,中天光伏材料通过加大研发投入,成功开发出全球首款功能化KPO光伏背板。该款背板具有双面氟
全球新增光伏装机量达59GW,据Apricum的报告显示,至2020年全球年装机量可达92GW。随着年装机量的不断增长,光伏电站的质量问题频现,涉及光伏背板的问题如:开裂、破损、分层、变色。
氟膜以其
优异的耐紫外、耐湿热、耐化学溶剂、耐磨性等性能并具有良好的绝缘阻燃性,成为光伏背板最可靠的外层的保护材料。
目前PVDF膜的加工工艺为吹膜、流延二种,其中由于吹膜工艺在制备过程中将膜进行了双向拉伸
磨损等各种平衡的性能。 而实现这些关键性能,与背板材料密不可分。 自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来,玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构
薄膜背板的组件年功率衰减率低于0.8%。
为了进一步提升光伏电站利用效率和综合经济性能,我们应从长远的设计发展角度出发,尤其是从项目初期就甄选最为优质且经得住时间长期考验的光伏发电材料,汪伟认为优质
诞生,提高了光伏产业的整体竞争力。十三五开局之年,我国光伏制造业与应用端有望齐头并进。
杜邦光伏解决方案亚太区销售总监 汪伟
作为全球领先的高效浆料与背板材料等光伏材料的供应商,杜邦光伏解决方案
,一年内衰减率分别不高于2.5%、3%,项目全生命周期内衰减率不高于20%。杜邦通过一项涵盖不同地区及气候范围的全球户外光伏组件研究项目,发现基于杜邦特能(Tedlar)PVF薄膜背板的组件年功率衰减
背板材料等光伏材料供应商,杜邦亚太销售总监汪伟出席了本次论坛,携手业界共促优化度电成本。
根据国家能源局最新下发的2016年光伏发电建设实施方案,今年全国新增光伏电站建设规模1810万千瓦,其中
。此外新的标准还将测量组件层压后背板的最薄绝缘距离。第二、如何进一步帮助组件提高性能。光伏背板的研发几乎都围绕着通过前后两层薄膜保护中间的PET层。在确保背板绝缘阻水的基本要求外,同时追求背板的超附加值
存在不同的特性和使用要求。1.组件结构1.1 常规组件的结构玻璃EVA-电池片-EVA-背板-边框1.2 BIPV组件的结构钢玻璃(超白)-PVB-电池片-PVB-钢化玻璃(普通)2.EVA胶膜2.1
Film,PVB胶片,PVB薄膜,PVB中间膜等,英文名称为:PolyVinyl Butyral Film,化学名是:聚乙烯醇缩丁醛薄膜。其本质是一种热塑性树脂膜,是由PVB树脂加增塑剂生产而成
、耐腐蚀和耐风沙磨损等各种平衡的性能。而实现这些关键性能,与背板材料密不可分。自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来,玻璃前板+EVA+双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件