背板膜

，还需要是SiNx膜的厚度、EVA和玻璃厚度得到最好的匹配结果和最佳的光学上的减反射效果，可以有效增加组件的输出功率。太阳电池组件的背板用来防止水汽进入组件，长采用TPT
，未涉及电池片光致衰减（LID）导致的组件输出功率下降等问题。图2 不同厂家玻璃的透射率曲线（玻璃厚度3.2毫米）图3 不同厂家EVA的透射率曲线（膜厚1.5毫米）图4 常规电池高高方阻电池的

透射率达到最大的减反效果，还需要使SiNx膜的厚度、EVA和玻璃厚度得到最好的匹配结果和最佳的光学上的减反射效果，可以有效增加组件的输出功率。太阳电池组件的背板用来防止水汽进入组件，常采用TPT
封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成

效果，还需要使SiNx膜的厚度、EVA和玻璃厚度得到最好的匹配结果和最佳的光学上的减反射效果，可以有效增加组件的输出功率。　　太阳电池组件的背板用来防止水汽进入组件，常采用TPT
。　　封装损失的分析　　常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装

。我们现在使用这种激光来做这样的一个电介膜的这样一个工艺。 这个技术我们前面谈到了，这是铝度层背板的技术，我们认为我们使用这种在线的扩散的技术，因为这样的一个新的技术，可以看到整个的效率
大大的得到提高，这样的铝背场的技术把效率提高到18%，如果有更大的量的话，效率可以得到大大的提升。我们公司在这方面也有25年这样的经验，还有种背板接触电池，N型的这样的晶片，我们必须要有非常好的金属

，在中国是从上而下，中国现在也在想找这个桑豆坦，他们用晶元来做玻璃膜，他们现在做的还是多晶硅的，我想在未来的三到五年这个行业肯定要会考虑为什么要用这个呢？因为这个它没有办法跟上单晶硅性能的提升，如果我们
发展，而且对将来60个电池的模块来说是一个非常可行的，非常有潜力的一个技术，我们用选择性的盖板加上的背板它的效能达到19.3%，在中国我们已经达到了19.3%的效能，第一批，当然也不是我们的成品，第一批

了这样的测试。还有可以看到，这是一个激光的电介质膜，可以看到在这个结构上面有这样的一个激光。我们现在使用这种激光来做这样的一个电介膜的这样一个工艺。这个技术我们前面谈到了，这是铝度层背板的技术，我们认为
经验，还有种背板接触电池，N型的这样的晶片，我们必须要有非常好的金属接触，进对有些发射极并不一定是要他们是可接触性的，像这样的扩散，我们需要得到更进一步的提升。这样可以把它的效率得到更大化。我们使用的

3工厂）之后最初允许摄影的地方。在通常保用10年的光伏组件中，目前，SolarFrontier的CIS薄膜光伏电池是保证20年。这种电池实现了模块化，其外侧是防护玻璃，内侧是背板，像三明治一样将
乳白色。第五道工序是进行化学处理。在前面，切割钼这种坚硬的金属使用的是激光，但CIS合金非常柔软，所以是使用针进行物理切割。机器人做完缓冲层制膜前的准备后，在溶液中面板表面将形成称为缓冲层的薄膜。缓冲

。因为光伏电池的封装过程具有不可逆性，加之电池组件的运营寿命要求在20 年以上，一旦电池组件的胶膜、背板开始黄变、龟裂，电池即告报废，所以尽管EVA胶膜、背板等膜材的绝对价值不高，却是决定光伏组件
方式主要为光热和光伏两种，光伏行业产业链一般包括硅材料、硅锭硅片、电池片、电池组件和光伏系统集成与运营等环节。在光伏行业产业链中，EVA 胶膜和背板主要应用于光伏组件的封装环节，是光伏组件的关键材料

　近日，河北省科技成果转化服务中心委托保定市科技局邀请国内相关专家，对天威薄膜公司非晶硅白膜光伏组件产品等六项新产品、新技术进行了省级鉴定。集团公司副总经理景崇友参加鉴定会并致辞。 　　与会
专家认真听取了薄膜公司新产品、新技术的相关工作报告，审查了技术文件，观看了产品样品，经过质疑答辩和集体讨论后一致认为，聚合物背板太阳能电池组件的轻量化研究、非晶硅薄膜透光光伏组件产品电学特性提高研究

；2010年度该产品在下游大型客户中推广试用，并成功实现销售收入469万元，2011年实现销售收入2，362万元。背板的开发体现了公司在光伏电池膜材领域继续拓展、延伸的开发思路，标志着公司在自主创新的
状热熔胶膜、太阳能电池背板等产品的研发、生产和销售，是EVA胶膜的国内第一大供应商，并跻身世界前三强。经过近5 年的自主开发，福斯特有限在配方、生产工艺、关键设备等方面取得了重大突破，2008 年度所产