背板膜
、确保太阳能电池在室外严酷环境中的耐久性的名为背板的背面保护膜。然而，以往使用的背板是在PET膜上粘着保护太阳能电池的抗老化膜和组合用粘合膜这一构造。长时间使用可能导致PET膜上会产生开裂
数量：1520人
（5）清洁时间：没有阳光的时间或早晚，光伏组件被阳光晒热的情况下用冷水清洗会使玻璃盖板破裂。
2、组件定期检查及维修
检查维修项目：
组件边框、玻璃、电池片、组件表面、背板、接线盒
、导、铭牌、光伏组件上的带电警告标识边框和支撑结构、其它缺陷等。若发现下列问题应立即调整或更换光伏组件：
① 光伏组件存在玻璃破碎、背板灼焦、明显的颜色变化；
② 光伏组件中存在与组件边缘或任何
企业的核心竞争力。14年以来，公司积极调整产品结构，提高特种太阳能背材基膜、光学聚酯薄膜、特种电子材料用膜以及电气绝缘用膜、逐步压缩珠片膜和护卡膜的比重。光伏行业复苏预计将带动太阳能背板基膜需求的
在熔融状态下更容易成膜。国内的一些 高校如北京化工等在这方面已做了较多的研究。但PVDF加入PMMA后会影响薄膜的抗老化性能，澳大利亚Leoben大学对采用不同氟塑料薄膜的背板老化 结果进行了研究
，同时也提供非PVF与增加铝层的产品。其他的如美国盾膜、德国 August Krempel Soehne、韩国SFC、日本Toppan等较大的光伏电池背板供应商，也都是供应以杜邦Tedlar为基材的
为Tedlar背板、含氟背板、 PET背板与其他一些采用如PE材质的背板产品。1.1. Tedlar系列Tedlar结构的背板被称为经典的背板结构，已成为国内外太阳能电池组件厂首选背板类型。PVF膜的结构稳定、耐
。
1500V系统电压的组件，有一定的技术难度，难点主要在材料选取上，例如企业要选择质量更佳、要求更为严格和苛刻的接线盒、背板、连接器等。
但从1000V升到1500V，需要整个
、背板、连接器等。许海亮指出，经过测试证明，1500V电压等级下，PID效应风险加大，原有的防PID等级不适用于新的标准。
要加强1500V等级的组件可靠性，主要考虑背板局放、电连接器和电绝缘
发展前景的判断，也是基于乐凯在长期胶片的生产中所积累的成膜、涂层、微粒三大核心技术。
光伏行业常常被视为高科技产业，但一张胶片的诞生过程，却比绝大多数光伏环节的生产工艺更复杂。彩色胶卷的制造，要
涉及到光学、化学、表面物理学、力学等领域，它的精细度和难度堪称精细化工之最。
图：乐凯胶片股份有限公司副总经理陆建波先生（左）
涂层与成膜技术：光伏背板成为另一张名片
一个彩色胶卷的制造
批来料为不合格。三、EVA胶膜1.检验内容及方式：1）厂家，规格型号，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观
再生产过程全检。2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。4.检验方法：1）包装目视良好，确认
下降 值得指出的是，中来股份采购的氟材料报告期内有一半来自国内，成本相对较低廉。而其他多数背板商更多的是采购国外相对昂贵的氟膜或氟树脂，毛利空间更加狭窄。 国产背板的兴起一方面加快了背板
，包装，保质期（六个月），外观，厚度均匀性，与玻璃和背板的剥离强度，交联度。
2）来料抽检，生产过程对剥离强度和交联度在抽检，外观再生产过程全检。
2.检验所需工具：卷尺，游标卡尺，壁纸刀，拉力计
，剪刀，120目丝网，交联度测试仪，烘箱，电子秤。
3.所需材料：TPT背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化剂。
4.检验方法：
1）包装目视良好，确认厂家，规格型号以及保质期。
2）目视外观，确认
